De maakindustrie moet steeds sneller en efficiënter. Dinnissen speelt daarop in door jong talent een plek te geven om zich te ontwikkelen en te blijven groeien. Hier vertellen Quinten en Giel over de mogelijkheid om intern lascursussen te volgen bij Dinnissen (inclusief certificering). “We kennen geen andere bedrijven in de regio die deze unieke kans aanbieden.” aldus Quinten en Giel.
Om elke dag sneller en slimmer te werken, is het vinden, trainen en behouden van het beste talent cruciaal. Dinnissen stelt loopbaanplannen op met haar werknemers om hen te helpen zich te ontwikkelen. Dinnissen stippelt daarom liever een plan met iemand uit, zodat die zich binnen het bedrijf kan ontwikkelen en vaardigheden leert die precies passen haar manier van werken.
Door interne cursussen schoolt Dinnissen talenten verder bij, het is mooi om nieuwe jongens alle facetten van het vak te laten zien. Van assembleren en lassen van machines tot het maken van halffabrikaten. De jongens specialiseren zich vervolgens in een richting van ons bedrijf en volgen interne cursussen. Zo is binnen de food de afwerkingsnormering anders dan binnen de feed. Ieder specialisme vraagt wat dat betreft om een andere aanpak.
Dinnissen biedt de mogelijk tot het volgen van interne las cursussen. Talenten worden opgeleid tot niveau 2 en kunnen daar bij Dinnissen een certificaat voor behalen. Dit is uniek, er zijn geen bedrijven met een vergelijkbare filosofie in de regio. Dinnissen biedt ook de mogelijkheid om verder op te leiden tot niveau 3 of 4. De interne lascursus gaat zowel over TIG-lassen als MAG lassen.
Interne docenten van de lascursus zijn Giel Philipsen en Quinten Driesprong. In eerste instantie zijn Giel Philipsen en Quinten Driesprong zelf een opleiding begonnen om niveau 2,3 en 4 te behalen. Op dat moment bood Dinnissen nog geen interne lascursussen aan. Naast niveau 2,3 en 4 hebben beide de opleiding visueel lasinspecteur afgerond. De laswereld is klein en tijdens het afronden van de IWP en IWT opleiding was het de vraag of Giel en Quinten zelf cursussen wilde gaan geven. ‘Ik wilde zelf altijd al leraar worden’, aldus Quinten. Daarom was dit een project die hij graag wilde oppakken binnen Dinnissen.
‘Het is mooi om te zien waar we toen waren en waar we nu heen gaan’ zegt Giel. De kwaliteit van het laswerk gaat sterk omhoog, de jongens zijn erg enthousiast en de waardering is groot. Met de interne lascursussen willen we Dinnissen naar een nog hoger niveau tillen betreft laswerkzaamheden. Het doel is om een stabiele basis te hebben, het lassen gelijk te trekken op één niveau en talenten specifiek voor speciale laswerkzaamheden opleiden. We willen dat onze talenten echt wat leren tijdens hun tijd bij Dinnissen en zich binnen ons bedrijf verder willen ontwikkelen.
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre