Dinnissen Process Technology heeft verschillende projecten uitgevoerd die betrekking hebben op het procesmatig verwerken van aardappelzetmeel. Wilt u weten hoe u aardappelzetmeel mengt of hoe u een monster van dit product neemt? Neem gerust contact op met een van onze specialisten, zij beantwoorden deze vragen dagelijks. Daag ze uit!
Onze expertise op het gebied van producteigenschappen stelt u in staat uw proces te optimaliseren
Aardappelzetmeel is zetmeel gemaakt uit de cellen van aardappelen. Het is gemalen, geplet, geraspt en gedroogd om het tot zetmeel te verwerken. Dit product kan worden gebruikt als verdikkingsmiddel (in plaats van bloem) om producten zoals maizena te vervangen, omdat het hogere temperaturen verdraagt. Aardappelzetmeel is erg populair in Europa. Produceert u met aardappelzetmeel? Wij zijn gespecialiseerd in de verwerking van dit product en helpen u graag met het vinden van een oplossing voor uw specifiek productieproces.
Ons team van ervaren foodspecialisten bestaat uit echte experts. Heeft u een vraag over aardappelzetmeel of een ander voedingsproduct? Zij beantwoorden al uw vragen. Met deze kennis houdt u alles in eigen huis. Door onze slimme manier van werken streven wij ernaar de beste te zijn en de geschikte innovatieve oplossing te vinden voor uw specifieke productieproces.
Proceslijnen speciaal ontwikkeld voor het verwerken van aardappelzetmeel
Voor de verwerking van aardappelzetmeel hebben we de afgelopen decennia verschillende machines geïnnoveerd, zoals bijvoorbeeld onze hamermolen. Deze machine kan op maat gemaakt worden om te voldoen aan de strenge eisen van de voedingsmiddelenindustrie. Onze hamermolen heeft een zeer efficiënt maalproces gecombineerd met een laag geluidsniveau. Deze machine is ontwikkeld voor een korte wisseltijd door automatische zeefwisseling. Dit zorgt voor meer uptime / capaciteit.
Een andere machine is onze Pegasus® Mixer. Deze machine heeft een eigen ontwerp en hygiënische eigenschappen. Het is mogelijk om meerdere stappen uit te voeren, zoals mengen en nauwkeurig bevochtigen in slechts één enkele stap. Hierdoor is het mogelijk om een hoge capaciteit te genereren in combinatie met een lage footprint. Deze eigenschappen maken de Pegasus® Mixer de beste optie voor producenten die met aardappelzetmeel werken.
De hamermolen en de Pegasus® Mixer zijn niet de enige machines die zijn ontwikkeld voor een succesvolle verwerkingslijn voor aardappelzetmeel. Hieronder vindt u enkele voorbeelden van machines en innovatieve verwerkingslijnen voor dit product.
Meer informatie
Het is voor ons niet mogelijk om al onze innovatieve machines en complete verwerkingslijnen voor aardappelzetmeel te laten zien,
Wilt u meer weten over onze ervaring of wat wij voor uw specifieke productieproces kunnen betekenen,
Neem dan gerust contact op met een van onze experts hieronder.
Natuurlijk lopen we voor de troepen uit. Dat maakt het ingewikkeld, maar ook een grote uitdaging.
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
