Kan ik tegelijkertijd drogen en mengen? Hoe verpak je de zaden het beste, in zakjes of big-bags? Hoe vervoer je de zaden? Wat is uw ervaring met het verwerken van zaden? Dit zijn slechts enkele vragen die onze specialisten dagelijks beantwoorden. Gelukkig hebben ze alle antwoorden voor u, daag ze uit!
Door kennis van de producteigenschappen kunnen we ons proces optimaliseren
Een zaadje is het belangrijkste overlevingsorgaan bij zaadplanten. Het zaad is een geëxpandeerd zaadprincipe of zaadknop. Zaden kunnen worden verspreid door de plant zelf, door bomen, planten, de wind of door mechanische machines. We ontwikkelen machines voor verschillende zaden. Kweek je met zaden? Dan helpen wij je graag om de juiste oplossing voor jouw zadenproces te vinden.
Dankzij ons team van ervaren voedingsspecialisten heeft Dinnissen Process Technology kennis van vele producteigenschappen. Hierdoor is Dinnissen in staat om efficiënt innovatieve verwerkingslijnen te ontwerpen. Zo bieden we onze klanten een oplossing die perfect past bij zaden.
Verwerkingslijnen speciaal gericht op zaden
Dinnissen heeft verschillende succesvolle projecten ontwikkeld en geleverd voor het verwerken van zaden. Zo zorgen we ervoor dat onze klanten de best mogelijke producten kunnen maken. We bieden een breed scala aan voeding-specifieke apparatuur, zoals bijvoorbeeld onze Pegasus® Mixer.
De Pegasus® menger kan op maat worden gemaakt om te voldoen aan de strenge eisen van de voedingsmiddelenindustrie. Het feit dat er meerdere stappen in één enkele stap gedaan kunnen worden, maakt de Pegasus® menger tot een unieke machine.
Een ontwerp op maat, in combinatie met de hygiënische eigenschappen en de unieke mengtechnologie, maken het echt de beste optie voor producenten die met producten zoals zaden werken.
Zaden zijn een erg duur product en het is beter om het in een kleinere batch te mengen. Als er iets misgaat, is de impact aanzienlijk kleiner. Daarom hanteren we een voorzichtige productbehandeling, zodat de zaden niet worden beschadigd. Omdat het een duurzaam product is, besparen we op deze manier kosten.
Hieronder vindt u enkele voorbeelden van machines en complete verwerkingslijnen speciaal ontworpen voor zaden.
Meer informatie
Helaas is het voor ons niet mogelijk om al onze projecten in het openbaar te tonen, zoals u ongetwijfeld zult begrijpen.
Neem gerust contact op met een van onze specialisten als u meer wilt weten over onze ervaring met zaden, of wat wij voor uw specifieke productieproces kunnen betekenen.
Natuurlijk lopen we voor de troepen uit. Dat maakt het ingewikkeld, maar ook een grote uitdaging.
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
