Onze werkwijze

Voor een betrouwbare wereldwijde voedselvoorziening is de wereld afhankelijk van food-, feed-, aquafeed- en petfoodproducenten. Wij zien het als onze verantwoordelijkheid om alles te doen wat we kunnen, om hen de continuïteit en de zekerheid te bieden die zij verdienen. Onze 200+ medewerkers delen dezelfde drive: de meest betrouwbare organisatie ter wereld worden. Daarom houden we alles in eigen huis: sales, engineering, productie, besturing, testen, levering, service en de complete system integration. Hierdoor zijn we extreem flexibel en kunnen we snel schakelen. We zijn niet afhankelijk van anderen, en daarom kunnen anderen rekenen op ons. Zo helpen we producenten over de hele wereld met:

  • Het optimaliseren, innoveren en automatiseren van hun complete productieprocessen.
  • De beste machines en systemen voor de processtappen: product inname, transporteren, doseren, wegen, mengen, behandelen, coaten, malen, breken, zeven en verpakken.
  • Het produceren van de best mogelijke producten.
  • Het minimaliseren van het verbruik van energie en grondstoffen van productieprocessen.
  • Het voorkomen van productverlies en product recall als gevolg van schade en vervuiling.

Uitgangspunten van de samenwerking

De kwaliteit van jouw product en proces staat op één. Ons vertrekpunt is jouw specifieke uitdaging, daarnaast hanteren wij voor ieder project de volgende doelen:

  • Zo veel mogelijk uptime en capaciteit
  • Zo laag mogelijke total cost of ownership
  • Zo min mogelijk verbruik van energie en andere grondstoffen
  • Zo min mogelijk equipment en materialen
  • Zo compact en duurzaam mogelijk bouwen en zo min mogelijk transport

In elk project werken we met vaste contactpersonen. Zo heb je altijd een technisch én een commercieel aanspreekpunt. Andere belangrijke uitgangspunten zijn:

  • Alles in eigen huis, van engineering en productie tot besturing en inbedrijfstelling
  • Vooraf testen met jouw product in ons D-innocenter
  • Vooraf inzicht in KPI’s over capaciteit, uptime, aantal fte’s, reinigbaarheid
  • Traceability en documentatie van alle gebruikte componenten
  • Altijd een oplossing voor elke uitdaging

Ons verhaal: van 1948 tot vandaag 

Dinnissen wallpaper big bag

System integration

Dinnissen heeft meer dan 70 jaar ervaring in de system integration van productieprocessen. Als system integrator kijken we vanuit een holistische blik naar de productiefaciliteit als geheel. Samen zoeken we naar optimale invulling, opstelling en systeemarchitectuur. Met als doel: maximale output en efficiëntie en minimale downtime in een zo klein mogelijke ruimte. We integreren alle machines en systemen voor alle processtappen in één complete productielijn, in één zo ver mogelijk geautomatiseerd systeem. Van specificatie tot service. Van product intake tot packaging. En van machines en systemen, tot de volledige besturing en automatisering. Om garant te kunnen staan voor een goed functionerende en robuuste productielijn houden we alles van engineering tot productie en van besturing tot inbedrijfstelling in eigen huis.

Elke uitdaging is uniek en vraagt om een oplossing op maat. Onze werkwijze is echter hetzelfde voor elk project:

1. Jouw uitdaging, ons vertrekpunt
2. Conceptontwikkeling voor de beste oplossing
3. Testen en innovatie in het D-innocenter
4. Projectmanagement en automation
5. Engineering, productie en in-house testen
6. Inbedrijfstelling, service en SLA
7. Spare parts en onderhoud

1. Jouw uitdaging, ons vertrekpunt

Hoe kunnen we je helpen? Elk traject start met het leren kennen van jouw doelen en van jouw product en proces. Pas als we jouw situatie begrijpen, beginnen we met een uitgebreide inventarisatie van je wensen. Belangrijk hierin zijn de gewenste processtappen, productiehoeveelheden, beschikbare ruimte, systeemintegratie, duurzaamheid, ROI, total cost of ownership en oplevertijd. Dankzij onze kennis en praktijkervaring begrijpen we snel wat je precies zoekt. Jij geeft de kaders en samen komen we tot de best mogelijke oplossing die past binnen jouw bestaande systemen. Als we niet de beste oplossing kunnen bieden voor jouw uitdaging, dan geven we dat eerlijk toe. We geloven immers dat simpelweg het beste willen voor alle betrokkenen, op lange termijn altijd de beste strategie is.

Graag zitten we zo vroeg mogelijk met alle experts aan tafel. Jouw experts en een team van Dinnissen experts bestaande uit technisch consultants, accountmanagers, projectmanagers, en besturings- en procesexperts. Samen kijken we welke installaties het beste passen bij jouw applicatie. Vervolgens bedenken we hoe we de machines en systemen optimaal kunnen ontwerpen, en hoe we jouw proceslijnen zo goed mogelijk kunnen inrichten. We creëren samen het ideaalbeeld en realiseren dit vervolgens ook. Gedurende het hele proces zien we elk probleem als een potentiële oplossing. En we stoppen niet voordat we een oplossing hebben die voldoet aan jouw -en onze eigen- kwaliteitseisen.

header-(mixing-shafts).jpg
Engineering Dinnissen

2. Conceptontwikkeling voor de beste oplossing

Zodra we kaders in kaart hebben gebracht, start de conceptontwikkeling. Ook in deze fase werken we intensief samen met jou als klant. Dinnissen experts van verschillende disciplines komen samen met jou tot hét concept voor de best mogelijke oplossing. Dan maken we samen een plan met tekeningen van de oplossingen en ook van de optimale indeling van je productiefaciliteit. Inclusief een uitleg in vorm van een complete P&ID en lay-out. Met een functioneel ontwerp in 3D is het voor je hele organisatie direct duidelijk hoe het Dinnissen voorstel binnen jouw proces wordt geïntegreerd. Een essentieel onderdeel in deze conceptontwikkeling is de kunst van het weglaten, dit vind je structureel terug in onze aanpak: Des te minder stappen, des te minder equipment, materialen, verbruik, transport én kosten nodig.

We vinden het belangrijk om onze experts op gebied van besturing en inbedrijfstelling vanaf het begin te betrekken bij de conceptontwikkeling. Zo valideren we direct de praktische haalbaarheid van onze concepten. We zorgen ervoor dat ons concept in praktijk net zo goed werkt als in theorie. En dat maakt dat we garant durven te staan voor KPI’s als: productiecapaciteit, uptime, energieverbruik, aantal benodigde operators/fte’s en reinigbaarheid.

3. Testen en innovatie in het D-innocenter

In het D-innocenter, onze praktijkgerichte R&D- en testafdeling, werken onze engineers aan de verdere optimalisatie van productieprocessen. Ook worden hier onze ontwikkelde concepten getest, zodat klanten er vanuit kunnen gaan dat ze over beproefde, geteste en bewezen technologie beschikken. In ons kwaliteitslaboratorium kunnen de eigenschappen van grondstoffen, hulpstoffen en halffabricaten vóóraf worden getest. In het D-Innocenter kun je onder andere:  

  • Analyses uitvoeren op de gewenste producteigenschappen
  • Productiecapaciteit testen van vrijwel alle processtappen
  • Productkwaliteit en -homogeniteit valideren
  • Stofemissie meten, nulmetingen uitvoeren, controleren op residu
  • Snelheid, capaciteit en/of breuk van transportopstellingen controleren

Voor bijna elke vraag vind je in het D-Innocenter een complete testopstelling, die elke praktijksituatie test en bewijst dat de geboden oplossing aan de specificaties voldoet. Dit geeft jou zekerheid dat de gerealiseerde oplossing ook in jouw eigen productieomgeving direct operationeel is en de gewenste capaciteit kan leveren. Onze R&D-afdeling biedt je ook de mogelijkheden om de hoogst mogelijke productkwaliteit, -homogeniteit en -veiligheid te realiseren. Met een constante product-eindkwaliteit voorkom je product recall, claims en productaansprakelijkheden.

Dankzij de unieke combinatie van decennialange branche-overkoepelende ervaring en proceskennis, en onze in-house productie- en testfaciliteiten, slagen wij erin om de beste oplossingen te creëren.

SLA

Ontdek de drie pijlers van het Dinnissen innovatie DNA

In het D-innocenter werken we elke dag aan doelgerichte innovatie. Onze innovatiestrategie kent echter nog twee andere pijlers. Lees meer over hoe wij innoveren op drie manieren:

  • Klantgedreven innovatie
  • Doelgerichte innovatie in het D-innocenter
  • Cultuur van innovatie

MEER OVER DE DRIE PIJLERS VAN ONS INNOVATIE-DNA

Vulkop big bag vulstation

4. Projectmanagement en automation

Van start tot eind van het project word je begeleid door ervaren Dinnissen projectmanagers. Zo heb je altijd een technisch én een commercieel aanspreekpunt; vanaf de inventarisatie- en conceptontwikkelingsfase, tot de oplevering, installatie en inbedrijfstelling van een volledig geteste productielijn. Gedurende het hele traject zijn onze projectmanagers de spil tussen jou en de betrokken Dinnissen afdelingen. Waarbij de focus volledig ligt op een strakke projectdoorlooptijd en maximale klanttevredenheid.

Wij zijn elke dag bezig met automatiseren, innoveren en optimaliseren. Dat geldt voor de machines en proceslijnen die we creëren, maar ook voor al onze interne processen en systemen. Elke machine is beter dan de vorige en iedere medewerker is vandaag beter dan gisteren. Automatisering is dan ook een cruciaal onderdeel van ieder project. De Dinnissen  automatiserings- en elektroafdelingen hebben ruime ervaring in het ontwikkelen van perfect functionerende machine- en procesbesturingen. Dankzij de volledige integratie tussen de engineerings- en automationafdelingen wordt je volledig ontzorgd. Onze electrical engineers ontwikkelen voor het volledige automatiseringsdeel in eigen huis en garanderen een optimale machine- en procesbesturing conform de ISA-88-standaard.

We hanteren wereldwijd de strengste databeveiliging in onze branche en zijn ISO 27001-gecertificeerd over de complete organisatie. Dit ISO-keurmerk heeft te maken met informatiebeveiliging en richt zich op de beschikbaarheid, integriteit en vertrouwelijkheid van data. Jouw data is bij Dinnissen in veilige handen. Dit wordt onder andere geborgd door audits door externe partijen, 24/7 monitoring en gecertificeerde datacenters. Dinnissen is naast ISO 27001, ook ISO 9001, 14001 en 45001 gecertificeerd.

5. Engineering, productie en in-house testen

Op onze engineeringsafdeling werken tientallen engineers aan verdere optimalisatie van elk onderdeel in het productieproces. Hier creëren engineeringsteams samen met onze klanten innovatieve oplossingen op maat, voor elke uitdaging. Veel van onze bekendste innovaties zijn ontstaan uit een specifieke klantvraag, waarna ze complete industrieën naar een hoger niveau hebben getild. Voorbeelden hiervan zijn onze Pegasus® mengers, Hamex® hamermolens met automatische zeefwisselaars en de revolutionaire vacuum coating technology.

Alle oplossingen worden projectonafhankelijk ontworpen; zo kunnen we slim zaken hergebruiken. Op het moment dat engineering het ontwerp voor de machine klaar heeft, gaat die tekening in een batchplot, een eigen ontwikkeling van Dinnissen. De batchplot wordt gebruikt om een tekeningenpakket te controleren op geldende afspraken en maakbaarheid voordat het afgedrukt wordt. Daarnaast wordt er met de ERP-productiesystemen gecommuniceerd en worden alle tekeningen en relevante documenten automatisch afgedrukt. Hiermee zijn routinematige taken van onze engineers geautomatiseerd, waardoor zij meer tijd hebben voor zaken die waarde toevoegen voor jou als klant.  

Onze mechanische engineering is geïntegreerd met onze electrical engineering. Gegevens worden zo aangeleverd dat elektro-tekeningen, software voor PLC’s en documentatie grotendeels automatisch worden genereerd. Als onze engineers hun tekeningen hebben vrijgegeven voor de productie, is menselijk handelen niet meer nodig.

Dinnissen beschikt over moderne productiefaciliteiten waar werkzaamheden als lasersnijden, kanten, walsen, draaien en frezen worden uitgevoerd in een bijna volledig geautomatiseerd maakproces. Hiermee kunnen we maatwerk leveren, maar is ook onze time-to-market veel sneller. Onze lassers en productiemedewerkers bezitten alle vereiste (las)certificaten en worden continu bijgeschoold door onze interne instructeurs. Dankzij deze in-house faciliteiten kunnen we snel schakelen en flexibel produceren. Nadat we onze oplossingen functioneel getest hebben, wordt jouw project door onze montageploeg vakkundig geïnstalleerd. Waar ook ter wereld.

Wallpaper Dinnissen

Nieuwe productiefaciliteiten in Sevenum

Levering van een menger bij Jonker & Schut

6. Inbedrijfstelling, service en sla

Vanaf de ontwikkeling van de functionele specificatie tot het opleiden van jouw operators; de Dinnissen proces-engineers zijn betrokken in het hele traject. Dankzij hun jarenlange productie-en besturingservaring binnen de diverse sectoren, zijn ze uiterst bekwaam in het snel en goed opstarten van je productielijn. Doordat onze procestechnische experts al betrokken worden bij de conceptontwikkeling, voorkomen we verrassingen tijdens de inbedrijfstelling. En als er toch uitdagingen zijn: ons team blijft totdat de hele installatie naar wens en specificaties produceert.

Service begint voor ons bij het creëren van de beste oplossing. Een oplossing die robuust, duurzaam en onderhoudsarm is gebouwd, heeft minder service, reparatie en onderhoud nodig. In de ontwikkelingsfase van elke oplossing is er daarom veel aandacht voor hygiëne, storingsreductie, efficiency, ergonomie en voor vele andere individuele klantwensen. Gezamenlijk genereert dit een substantiële lijst met aandachtpunten die doorlopen worden voor, tijdens en na de productie van jouw machines en systemen. Want voorkomen is beter -en goedkoper- dan genezen.

Dinnissen heeft alle disciplines in eigen huis om snel en adequaat te reageren op al je vragen, wensen en problemen. En als er problemen zijn dan lossen we die eerst op, pas daarna zoeken we naar de oorzaak. Om te zorgen voor zoveel mogelijk uptime stellen we graag een Dinnissen-SLA (Service Level Agreement). Hierin staan afspraken over onze servicediensten, geheel op basis van jouw wensen. Zo kunnen we je zo goed mogelijk beschermen tegen claims, storingen en andere productiebedreigende factoren.

Heb je op dit moment een vraag? Neem dan gerust contact op.

Ons team staat voor je klaar.

Neem contact op

Werken bij Dinnissen

7. Spare parts en onderhoud

Om jouw productie continu operationeel te houden werkt Dinnissen met onderhoudsplannen en spare parts-voorraden. Het minimaliseren van wachttijden om de juiste onderdelen op de juiste bestemming te krijgen is van substantieel belang. Als vanzelfsprekend helpt Dinnissen je om downtime van je machines en systemen tot een minimum te reduceren. Hiervoor hanteren we een speciaal spareparts-managementsysteem, waarbij specifieke slijtageonderdelen op voorraad liggen of snel naar de juiste bestemming kunnen worden gestuurd.

Echter, ook minder slijtagegevoelige onderdelen kunnen door verkeerd gebruik of invloeden van buitenaf beschadigd raken, waardoor productie tot stilstand kan komen. Wij denken graag met je mee, bijvoorbeeld door machine en slijtagedelen voor jou op voorraad te houden. Wat of hoe je het ook wenst, het wordt direct voor je geregeld en vastgelegd in een sluitende overeenkomst.

Dinnissen monteur bij omlooppijp

Heb je een vraag over jouw proces?

  • Ruim 70 jaar ervaring in jouw branche als system integrator
  • Alles in eigen huis: engineering, productie, testen, installatie, besturing en service
  • Altijd een oplossing op maat, voor jouw complete proces

Neem contact op

Rieks Reyers staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut