Dinnissen Wingdoor Zeefmachine gesloten perspectief
Dinnissen Wingdoor Zeefmachine open perspectief
Dinnissen Wingdoor Zeefmachine gesloten perspectief
Dinnissen Wingdoor Zeefmachine open perspectief

Wingdoor Zeefmachine

Op aanvraag beschikbaar

Dankzij de grote inspectieluiken van de Wingdoor Zeefmachine kan de operator snel en eenvoudig bij alle relevante onderdelen voor inspectie en onderhoud. Daarnaast kunnen zeefkorven ultrasnel vervangen worden. Wanneer er sprake is van veel productwisselingen wordt daarom vaak voor de Wingdoor Zeefmachine gekozen. Door het ergonomische design kost het schoonmaken van de zeefmachine de operator niet veel tijd en moeite. En doordat de zeefkorven ultrasnel vervangen kunnen worden, kan er snel tussen producten gewisseld worden.

  • Geschikt voor veel productwisselingen
  • Ontworpen voor ultrasnelle zeefkorfwisseling
  • Eenvoudig te reinigen door de grote inspectieluiken

Neem contact op


Eenvoudig inspecteren, onderhouden en vervangen

Lang niet alle producten kunnen met dezelfde grootte maasopeningen gezeefd worden. De diameter van de gaten in de zeefkorf is afhankelijk van de gewenste fijnheid van het te zeven product. Per product een zeefmachine opstellen is niet alleen duur, maar ook niet duurzaam en niet nodig. Het is veel praktischer om te kiezen voor een zeefmachine die geschikt is voor meerdere productsoorten en korrelgroottes. De Wingdoor Zeefmachine kan meer dan één productsoort zeven. Door de snelheid waarmee de zeefkorven vervangen kunnen worden, is de Wingdoor zeefmachine bij uitstek geschikt voor het verwerken van verschillende producten en korrelgroottes. Een ander voordeel van de Wingdoor Zeefmachine is het gemak waarmee een operator bij alle onderdelen kan komen. De zeef is snel en veilig bereikbaar door het openen van twee grote inspectieluiken. Het design van de zeefmachine zorgt voor een ergonomische werkplek van de operator.  

  • Goede toegankelijkheid: slijtagedelen kunnen snel gecontroleerd en vervangen worden
  • Geoptimaliseerd voor het snel en secuur zeven van uiteenlopende producten
  • Ergonomisch ontworpen
  • Hygiënisch ontwerp
  • Geschikt voor grote hoeveelheden product in korte tijd
Dinnissen Wingdoor Zeefmachine open perspectief
CZ wingdoor zeefmachine

Key features, opties en uitvoeringen

De Wingdoor Zeefmachine is een centrifugaalzeef, die deeltjes scheidt door de kracht waarmee deze deeltjes tegen de trommel worden gedrukt. In de trommel is een zeefperforatie aangebracht. De kleinere korrels verdwijnen door de perforatiegaten uit de trommel. De korrels die te groot zijn, blijven achter. De zeefperforatie kan worden aangepast op de gewenste eindfijnheid van het te zeven product. De Wingdoor Zeefmachine kan in bestaande transportsystemen geïntegreerd worden, afgestemd op de bestaande lijn en de gewenste zeefresultaten.

De Wingdoor Zeefmachine onderscheidt zichzelf door de grote inspectieluiken, die naar boven toe opengeklapt kunnen worden. Door dit ergonomische ontwerp kunnen operators snel en eenvoudig bij alle belangrijke onderdelen. Daarnaast kunnen zeefkorven ultrasnel vervangen worden. Deze kenmerken zorgen ervoor dat de Wingdoor Zeefmachine vaak gebruikt wordt in processen waarbij sprake is van veel productwisselingen.

Meer weten over de opties, features en afmetingen?

Hoe werkt een Wingdoor Zeefmachine?

De basis van de Wingdoor Zeefmachine is een cilindervormige zeefkorf. Deze draait om de eigen as en door de centrifugaalkracht die daarbij vrijkomt, worden korrels of poeders tegen de korf aan gedrukt. In de korf zitten perforatiegaten, waarvan de grootte afhankelijk is van de gewenste eindfijnheid van het te zeven product. Doordat het product tegen de korf aan wordt gedrukt, verdwijnen korrels of poeders die klein genoeg zijn om door de perforatiegaten te gaan uit de korf. Het product dat te groot is om door de gaten geslingerd te worden, blijft achter in de korf. Op deze manier kunnen er snel grote hoeveelheden product gezeefd worden.

Door de grote vleugelvormige openslaande inspectieluiken kan de korf snel en efficiënt vervangen worden door een korf met een andere perforatiediameter. Daarnaast kan de zeefmachine hierdoor grondig schoongemaakt worden. Dat maakt de Wingdoor Zeefmachine ook zeer geschikt voor het verwerken van poeders, korrels en granulaten waarbij hygiëne van groot belang is.

Dinnissen Wingdoor Zeefmachine gesloten perspectief

Meer weten over de Wingdoor Zeefmachine?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Michael Opel staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

MEER ZEEFOPLOSSINGEN

Naast de Wingdoor Zeefmachine die werkt met behulp van het centrifugaalzeefprincipe, heeft Dinnissen ook nog zeefoplossingen op basis van trilling en Roterende Trommelzeefmachines. Samen bepalen we wat de beste oplossing is voor jouw product en jouw productieproces. 

BEKIJK ALLE OPLOSSINGEN VOOR SIFTING

Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Lees verder

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Lees verder

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Lees verder

Hele installatie geleverd

Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

Lees verder

Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf

Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.

Sudstaerke

Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke

Lees verder

Verzesvoudiging van totale productie

De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Lees verder

Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct

We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics

Lees verder

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Lees verder

Geen andere optie dan Dinnissen

Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid

Lees verder

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Lees verder

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Lees verder

Uniek in voorwerk

Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

Lees verder

Productiecapaciteit verviervoudigd

We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.

Solan

Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan

Lees verder

Samenwerking op basis van wederzijds respect

Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia

Lees verder

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Lees verder

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Lees verder

Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder

Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projectmanager - Group Depre

Lees verder

Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen

Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Lees verder

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Lees verder

Processpecialist die grenzen durft te verleggen

Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.

Raymond Nolet- Oprichter - MiFood

Lees verder

Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs

We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra

Lees verder

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Lees verder

Op maat gemaakte mengers

Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers

Lees verder

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Lees verder