Walsenmolen perspectief
Walsenmolen perspectief gesloten
3D afbeelding van een Dinnissen walsenmolen
3D afbeelding van een Dinnissen walsenmolen
3D afbeelding van een Dinnissen walsenmolen
Walsenmolen perspectief
Walsenmolen perspectief gesloten
3D afbeelding van een Dinnissen walsenmolen
3D afbeelding van een Dinnissen walsenmolen
3D afbeelding van een Dinnissen walsenmolen

Walsenmolen

Op aanvraag beschikbaar

Bij een walsenmolen wordt een product tussen twee tegendraads roterende rollen samengeperst en verkleind. Een groot voordeel van dit proces is dat het fines-aandeel (poeders) beperkt blijft ten opzichte van andere maalprincipes. Met een walsenmolen kan er een mooie homogene korrelgrootteverdeling worden bereikt. Het is mogelijk om het product door een, twee of drie walsparen te voeren. De ruimte tussen de walsen is hierbij traploos instelbaar tot op 0,2 mm nauwkeurig, waardoor het product steeds verder wordt verkleind.

  • Laag fines-aandeel waardoor een groter deel van het product bruikbaar blijft
  • Geringe warmteontwikkeling
  • Hoge capaciteit

Neem contact op


Minimale fines, maximale capaciteit

De walsenmolen is uitermate geschikt voor producten die wel verkleind dienen te worden, maar niet tot poeder gereduceerd hoeven te worden. Doordat we alles in eigen huis doen – van ontwerpen en ontwikkelen tot testen en verbeteren van walsenmolens - hebben we een walsenmolen kunnen ontwikkelen die keer op keer een mooie homogene korrelgrootteverdeling bereikt. De mate van productverfijning kan worden bepaald door de afstand tussen de twee walsen, de profielen op de walsen en de hoeveelheid walsen die wordt gebruikt om een product te verkleinen.  

Walsenmolens van Dinnissen worden in verschillende landen en diverse branches succesvol ingezet. Dankzij het lage energieverbruik en de hoge capaciteit van onze walsenmolen, kunnen grote hoeveelheden product op een milieuvriendelijke en veilige manier verwerkt worden.

  • Keer op keer homogene korrelgrootteverdeling
  • Minimaal energieverbruik, maximale capaciteit
  • Gegarandeerd lange levensduur en weinig onderhoud dankzij robuuste constructie
  • Veilig en betrouwbaar: productie, kwaliteitscontrole en testen in eigen huis
  • Je kunt jouw producten vooraf testen op het gewenste eindresultaat in ons Dinnissen D-Innocenter.
Dinnissen walsenmolen
Dinnissen walsenmolen

Key features, opties en uitvoeringen

Met een walsenmolen kunnen diverse producten worden gebroken en gemalen. Er treedt productverfijning op door een combinatie van drukkrachten en afschuifkrachten. Dit principe is vooral zeer geschikt voor producten met een vezelachtige structuur, zoals granen, oliehoudende zaden en biomassa. Doordat de warmteontwikkeling in de walsenmolen zeer gering is, heeft dit geen invloed op de te verwerken producten. De korrelgrootte van het eindproduct wordt bepaald door het profiel op de wals en de ruimte tussen de walsen. Voor ultrafijne productverkleining kunnen meerdere walsparen boven elkaar geplaatst worden. 

Bij het gebruik van meerdere walsparen, staan de bovenste twee walsen het verst uit elkaar en de onderste twee walsen het dichtst naar elkaar toe. Hoe verder het product in het productieproces is, hoe fijner het wordt. Een walsenmolen kan het product verkleinen van middelfijne korrels tot ultrafijne korrels, afhankelijk van het product en het gewenste eindresultaat. 

Meer weten over de opties, features en afmetingen?

Hoe werkt een walsenmolen?

Een walsenmolen werkt met twee walsen die tegen elkaar indraaien. Het principe van de walsenmolen is dat de walsen dicht genoeg bij elkaar staan om geen ‘hele producten’ door te laten, maar ver genoeg van elkaar af staan om het product niet compleet te vermalen. Per product en gewenst eindresultaat kan de afstand tussen de twee walsen bepaald worden. Een van de twee walsen is aan de behuizing van de machine bevestigd en de andere is vastgemaakt met behulp van vering. Door de wals aan de vering te verplaatsen, kan de afstand tussen de twee walsen aangepast worden. Door de geringe warmteontwikkeling is het eveneens mogelijk om vochtige en vettige producten (bijvoorbeeld grondstoffen voor de voedingsmiddelenindustrie) probleemloos te verkleinen.

Walsenmolen perspectief gesloten

Meer weten over de Walsenmolen?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Piet van Bommel staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

MEER MILLING & GRINDING OPLOSSINGEN

Van hamermolens en crushers, tot grinders en brekers. Naast walsenmolens kunnen we met verschillende maal- en breekoplossingen, samen jouw gewenste korrel- of productgrootte behalen.

BEKIJK ALLE MILLING & GRINDING OPLOSSINGEN

Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Lees verder

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Lees verder

Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct

We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics

Lees verder

Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs

We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra

Lees verder

Samenwerking op basis van wederzijds respect

Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia

Lees verder

Geen andere optie dan Dinnissen

Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid

Lees verder

Op maat gemaakte mengers

Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers

Lees verder

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Lees verder

Hele installatie geleverd

Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

Lees verder

Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen

Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Lees verder

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Lees verder

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Lees verder

Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder

Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projectmanager - Group Depre

Lees verder

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Lees verder

Uniek in voorwerk

Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

Lees verder

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Lees verder

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Lees verder

Verzesvoudiging van totale productie

De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Lees verder

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Lees verder

Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf

Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.

Sudstaerke

Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke

Lees verder

Productiecapaciteit verviervoudigd

We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.

Solan

Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan

Lees verder

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Lees verder

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Lees verder

Processpecialist die grenzen durft te verleggen

Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.

Raymond Nolet- Oprichter - MiFood

Lees verder