Walsenmolen perspectief
Walsenmolen perspectief gesloten
3D afbeelding van een Dinnissen walsenmolen
3D afbeelding van een Dinnissen walsenmolen
3D afbeelding van een Dinnissen walsenmolen
Walsenmolen perspectief
Walsenmolen perspectief gesloten
3D afbeelding van een Dinnissen walsenmolen
3D afbeelding van een Dinnissen walsenmolen
3D afbeelding van een Dinnissen walsenmolen

Walsenmolen

Op aanvraag beschikbaar

Bij een walsenmolen wordt een product tussen twee tegendraads roterende rollen samengeperst en verkleind. Een groot voordeel van dit proces is dat het fines-aandeel (poeders) beperkt blijft ten opzichte van andere maalprincipes. Er kan een mooie homogene korrelgrootteverdeling worden bereikt. Het is mogelijk om het product door een, twee of drie walsparen te voeren. De ruimte tussen de walsen is hierbij traploos instelbaar tot op 0,2 mm nauwkeurig, waardoor het product steeds verder wordt verkleind.

  • Laag fines-aandeel waardoor een groter deel van het product bruikbaar blijft
  • Geringe warmteontwikkeling
  • Hoge capaciteit

Neem contact op


Minimale fines, maximale capaciteit

De walsenmolen is uitermate geschikt voor producten die wel verkleind dienen te worden, maar niet tot poeder gereduceerd hoeven worden. Doordat we alles in eigen huis doen – van ontwerpen en ontwikkelen tot testen en verbeteren - hebben we een walsenmolen kunnen ontwikkelen die keer op keer een mooie homogene korrelgrootteverdeling bereikt. De mate van productverfijning kan worden bepaald door de afstand tussen de twee walsen, de profielen op de walsen en de hoeveelheid walsen die wordt gebruikt om een product te verkleinen.  

Walsenmolens van Dinnissen worden in verschillende landen en diverse branches succesvol ingezet. Dankzij het lage energieverbruik en de hoge capaciteit, kunnen grote hoeveelheden product op een milieuvriendelijke en veilige manier verwerkt worden.

  • Keer op keer homogene korrelgrootteverdeling
  • Minimaal energieverbruik, maximale capaciteit
  • Gegarandeerd lange levensduur en weinig onderhoud dankzij robuuste constructie
  • Veilig en betrouwbaar: productie, kwaliteitscontrole en testen in eigen huis
  • Je kunt jouw producten vooraf testen op het gewenste eindresultaat in ons Dinnissen D-Innocenter.
Dinnissen walsenmolen
Dinnissen walsenmolen

Key features, opties en uitvoeringen

Met een walsenmolen kunnen diverse producten worden gebroken en gemalen. Er treedt productverfijning op door een combinatie van drukkrachten en afschuifkrachten. Dit principe is vooral zeer geschikt voor producten met een vezelachtige structuur, zoals granen, oliehoudende zaden en biomassa. Doordat de warmteontwikkeling zeer gering is, heeft dit geen invloed op de te verwerken producten. De korrelgrootte van het eindproduct wordt bepaald door het profiel op de wals en de ruimte tussen de walsen. Voor ultrafijne productverkleining kunnen meerdere walsparen boven elkaar geplaatst worden.  

Bij het gebruik van meerdere walsparen, staan de bovenste twee walsen het verst uit elkaar en de onderste twee walsen het dichtst naar elkaar toe. Hoe verder het product in het productieproces is, hoe fijner het wordt. Een walsenmolen kan het product verkleinen van middelfijne korrels tot ultrafijne korrels, afhankelijk van het product en het gewenste eindresultaat.

Meer weten over de opties, features en afmetingen?

Hoe werkt een walsenmolen?

Een walsenmolen werkt met twee walsen die tegen elkaar indraaien. Het principe van de walsenmolen is dat de walsen dicht genoeg bij elkaar staan om geen ‘hele producten’ door te laten, maar ver genoeg van elkaar af staan om het product niet compleet te vermalen. Per product en gewenst eindresultaat kan de afstand tussen de twee walsen bepaald worden. Een van de twee walsen is aan de behuizing van de machine bevestigd en de andere is vastgemaakt met behulp van vering. Door de wals aan de vering te verplaatsen, kan de afstand tussen de twee walsen aangepast worden. Door de geringe warmteontwikkeling is het eveneens mogelijk om vochtige en vettige producten (bijvoorbeeld grondstoffen voor de voedingsmiddelenindustrie) probleemloos te verkleinen.

Walsenmolen perspectief gesloten

Meer weten over de Walsenmolen?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Piet van Bommel staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

MEER MILLING & GRINDING OPLOSSINGEN

Van hamermolens en crushers, tot grinders en brekers. Naast walsenmolens kunnen we met verschillende maal- en breekoplossingen, samen jouw gewenste korrel- of productgrootte behalen.

BEKIJK ALLE MILLING & GRINDING OPLOSSINGEN

Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group