3D afbeelding van een automatisch vatenleegsysteem
3D afbeelding van een automatisch vatenleegsysteem
3D afbeelding van een automatisch vatenleegsysteem
3D afbeelding van een automatisch vatenleegsysteem
3D afbeelding van een automatisch vatenleegsysteem
afbeelding van een vatenleegsysteem
afbeelding van een vatenleegsysteem
afbeelding van een vatenleegsysteem
afbeelding van een vatenleegsysteem
afbeelding van een vatenleegsysteem
afbeelding van een vatenleegsysteem
afbeelding van een vatenleegsysteem
afbeelding van een vatenleegsysteem
3D afbeelding van een automatisch vatenleegsysteem
3D afbeelding van een automatisch vatenleegsysteem
3D afbeelding van een automatisch vatenleegsysteem
3D afbeelding van een automatisch vatenleegsysteem
3D afbeelding van een automatisch vatenleegsysteem
afbeelding van een vatenleegsysteem
afbeelding van een vatenleegsysteem
afbeelding van een vatenleegsysteem
afbeelding van een vatenleegsysteem
afbeelding van een vatenleegsysteem
afbeelding van een vatenleegsysteem
afbeelding van een vatenleegsysteem
afbeelding van een vatenleegsysteem

Vat- en Containerverwerking

Op aanvraag beschikbaar

Proces:

  1. Product innameProduct inname

Welk formaat de te legen vaten of containers ook hebben en wat de inhoud van deze vaten of containers ook is: Dinnissen denkt mee over de best mogelijke oplossing. Voor non-toxische stoffen kan (een gedeelte van) het proces manueel uitgevoerd worden. De operator kan bijvoorbeeld handmatig het vat openen (indien gewenst door een glovebox) en vervolgens met een kipper het vat draaien om het te legen. Voor toxische of ontploffingsgevaarlijke stoffen is het cruciaal dat de operator niet wordt blootgesteld aan fijnstof. In zulke gevallen worden de vaten en containers hermetisch aangesloten op een productafvoer voordat ze worden gedraaid en geopend.

  • Maatwerk oplossingen voor zowel toxische als non-toxische stoffen
  • In eigen huis ontworpen, ontwikkeld en getest
  • Veilige werkomgeving zonder fijnstof

Neem contact op


Veilige lediging én verwerking

Met een vat- of containerverwerkingssysteem van Dinnissen ben je verzekerd van een efficiënt leegsysteem, dat zorgt voor volledige lediging van zowel vaten als containers. Wanneer het stofvrij ledigen een vereiste is, wordt een hermetisch afgesloten systeem ontwikkeld, waarbij het vat of de container met behulp van een kipper 180 gedraaid en geopend wordt. Voor toxische of gevaarlijke stoffen kan er meer nodig zijn dan alleen een hermetische aansluiting. Hiervoor biedt Dinnissen de mogelijkheid om vaten en containers in een volledig gesloten behuizing te legen. Zo kan veiligheid van de operator gegarandeerd worden, met welke stof er ook gewerkt wordt.

Lege vaten of containers kunnen worden gereinigd en hergebruikt, maar er kan ook gekozen worden voor het shredderen of platdrukken van het materiaal. Ook deze stap kan geïmplementeerd worden in het proces, na aanvoeren en legen van de vaten of containers. Ook hierbij kijkt Dinnissen naar de meest kosteneffectieve en milieuvriendelijke optie.

  • Ontworpen met het oog op de ergonomie van de operator
  • Volledig lege vaten en containers zonder residu
  • Lediging en verwerking in één gestroomlijnd proces
  • Diverse verwerkingsmogelijkheden
  • Ook geschikt voor toxische stoffen
automatisch vatenleegsysteem
automatisch vatenleegsysteem

Key features, opties en uitvoeringen

Een vat- en containerverwerkingssysteem kan worden ingericht op wat jouw productieproces nodig heeft. Het legen van een vat of container kan op vele manieren gerealiseerd worden. Een operator kan het vat handmatig openen en 180 graden draaien met een kipper, er kan gebruik gemaakt worden van een glovebox, het vat kan aan de bovenzijde geperforeerd en leeggezogen worden of de onderkant kan worden geopend voor veilige afvoer van het product. Om het product uit het vat of de container te krijgen, kan gekozen worden voor vibratie-, luchtpuls- of vacuümtechnologie. Waar containers vervolgens vaak gereinigd worden voor hergebruik, wordt er bij vaten vaker gekozen voor shredderen of platslaan van het materiaal.

Voor toxische en gevaarlijke stoffen kan een volledig gesloten behuizing worden geïnstalleerd. Bij explosiegevaarlijke producten kan indien gewenst, stikstof in deze behuizing geïnjecteerd worden, om de kans op explosies te elimineren. De ingebouwde luchtdroger inclusief filters en permanente onderdruk voorkomt dat dampen zich in de installatie kunnen verspreiden. De elektronische besturing en monitoring inclusief visualisaties zijn door ons in-huis ontwikkeld en getest. Voor niet-toxische stoffen is stofvrije verwerking gegarandeerd door een hermetische aansluiting voor opening van het vat of de container. Het systeem wordt geleverd met een kipper, die zowel hydraulisch als elektrisch of pneumatisch uitgevoerd kan worden. De kipper kantelt en ledigt het vat of de container pas, zodra deze veilig en stofdicht is afgesloten.

Meer weten over de opties, features en afmetingen?

Hoe werkt het vat- en containerverweking?

Hoe het legen en verwerken van vaten en containers wordt ingericht, verschilt per klant en per productieproces. Naar wens worden de vaten of containers handmatig of volledig geautomatiseerd via rollenbanen richting een kipsysteem getransporteerd. Er kan gekozen worden voor een hermetische aansluiting, maar ook voor een compleet gesloten behuizing. Het vat of de container kan 180 graden worden gedraaid, maar ook geperforeerd en leeggezogen worden. Lediging kan -afhankelijk van het product en de klantwens- door vibratie, luchtpulsen of vacuüm plaatsvinden.

automatisch vatenleegsysteem

Meer weten over het vat- en containerverwerkingssysteem?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Michael Opel staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Meer oplossingen voor Product Intake

Op zoek naar een zo efficiënt mogelijke manier om je Big Bags, vaten, containers of silo’s te legen? Dinnissen geeft graag advies op maat! Voor het legen van Big Bags hebben we DIMA® Zakkenlegers ontwikkeld, zowel in handmatige als semiautomatische en volautomatische uitvoering. De Big Bag Conditioner zorgt ervoor dat samengeklonterd product los komt van de Big Bag en ons Modulair Big Bag Lossysteem zorgt voor contaminatievrije lediging van al je Big Bags.

BEKIJK ALLE OPLOSSINGEN VOOR PRODUCT INTAKE


Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Uniek in voorwerk

Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

Lees verder

Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf

Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.

Sudstaerke

Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke

Lees verder

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Lees verder

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Lees verder

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Lees verder

Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct

We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics

Lees verder

Geen andere optie dan Dinnissen

Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid

Lees verder

Hele installatie geleverd

Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

Lees verder

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Lees verder

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Lees verder

Verzesvoudiging van totale productie

De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Lees verder

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Lees verder

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Lees verder

Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen

Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Lees verder

Productiecapaciteit verviervoudigd

We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.

Solan

Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan

Lees verder

Processpecialist die grenzen durft te verleggen

Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.

Raymond Nolet- Oprichter - MiFood

Lees verder

Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder

Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projectmanager - Group Depre

Lees verder

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Lees verder

Op maat gemaakte mengers

Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers

Lees verder

Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs

We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra

Lees verder

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Lees verder

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Lees verder

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Lees verder

Samenwerking op basis van wederzijds respect

Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia

Lees verder