3D afbeelding van een Dinnissen trilzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trilzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trilzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trilzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trilzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trilzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trilzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trilzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trilzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trilzeef

Trilzeefmachine

Op aanvraag beschikbaar

Een Trilzeefmachine leent zich uitstekend voor het zeven van korrelige materialen. Een Trilzeefmachine met meerdere zeven kan een product in meerdere groepen onderverdelen. Doordat het zeefdek in trilling wordt gebracht, vallen de kleinere productdeeltjes via de zeefperforaties door het zeefdek. De grote korrels blijven achter op het zeefdek. Bij gebruik van meerdere zeven heeft de bovenste zeef de grootste perforaties -waardoor alleen de allergrootste materialen blijven liggen- en worden de zeven naar beneden toe steeds fijner.

  • Afhankelijk van de toepassing kunnen meer of minder zeefdekken ingezet worden
  • Scheiding in een groot aantal componenten mogelijk
  • Zeefproces goed controleerbaar, ook voor grote tot zeer grote capaciteit

Neem contact op


Voor een hoge productveiligheid

In de feed- en foodbranche dienen alle processen aan strenge eisen te voldoen. Voordat een product wordt verwerkt tot eindproduct, kan een Trilzeefmachine worden ingezet als een soort controlezeef om de laatste verontreinigingen uit de productstroom te filteren. De Trilzeefmachine helpt producenten op kritische controlepunten binnen het productieproces, ook wel Critical Control Points (CCP’s) genoemd. Een kritisch controlepunt is een stap in het voedselproductieproces die kan worden gebruikt voor een (extra) controle van de productstroom. De kritische controlepunten zijn essentieel om te controleren of er aan de voedselveiligheid wordt voldaan. Een Trilzeefmachine van Dinnissen zorgt ervoor dat verontreinigingen geen kans krijgen om tot eindproduct verwerkt te worden en verwijdert stof in de productstroom.

  • Eenvoudig te integreren in bestaande processen
  • Eenvoudige bediening
  • Lage kostprijs door de eenvoudige constructie,
  • De machine is onderhoudsvriendelijk en eenvoudig te reinigen
  • Voor een hoge productveiligheid
Dinnissen trilzeef
Dinnissen trilzeef

Key features, opties en uitvoeringen

Iedere Trilzeefmachine bevat een zeefdek met horizontale trilling. Door deze trilling van dit zeefdek vallen de kleinere deeltjes op het zeefdek via de perforaties door het zeefdek heen. De grotere deeltjes blijven op het zeefdek achter. Er zijn verschillende uitvoeringen van de Trilzeefmachine. Zo kunnen er meerdere zeven boven elkaar worden gemonteerd. Hierdoor ontstaan er verschillende groepen product, geselecteerd op fijnheid. Daarnaast is het mogelijk dat het zeefdek naast horizontale bewegingen het zeefdek ook verticaal laat bewegen. Zo’n zeef wordt ook wel een tuimelzeef genoemd.

De Trilzeefmachine kan ervoor zorgen dat het product dat niet door de zeefperforaties heen kan, horizontaal wordt verplaatst door de trilling. Daardoor krijgt deze machine ook wel de benaming van schudzeef. De Trilzeefmachines van Dinnissen zijn leverbaar in verschillende (ronde en rechthoekige) uitvoeringen, in diverse materiaalsoorten, inclusief specifieke reinigingsopties met lucht, impact of ultrasone trillingen. Door ultrasone trillingen ontstaat een gelijkmatigere beweging en passeren de korrels gemakkelijker de perforaties van het zeefdek. Deze techniek verkleint de kans op verstoppingen van het zeefdek.

Meer weten over de opties, features en afmetingen?

Hoe werkt een Trilzeefmachine?

In een Trilzeefmachine worden trillingen gebruikt om tot een scheiding van een mengsel van korrelige materialen te komen. Het in trilling brengen van het trildek zorgt ervoor dat het materiaal gaat bewegen. Het materiaal dat fijn genoeg is valt hierdoor door de perforaties van het zeefdek. De toevoer van de te zeven mengsels gebeurt vaak door gedoseerd te storten. De schudzeef dient hierbij gemonteerd te zijn op een stevige ondergrond, om secundaire trillingen geheel te voorkomen. Voor verschillende materialen kunnen parameters als zeefhoek, instelhoek en onbalans van de trilmotoren gemakkelijk worden aangepast en gedocumenteerd.

Dinnissen trilzeef

Meer weten over de Trilzeefmachine?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Michael Opel staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

MEER ZEEFOPLOSSINGEN

Naast zeefmachines op basis van trilling, hebben we ook zeven in huis die werken op basis van centrifugaalkracht. Daarnaast hebben we de Wingdoor Zeefmachine ontwikkeld, een machine die door de openslaande deuren eenvoudig te reinigen is. We geven graag advies over de best passende oplossing, voor het gewenste zeefresultaat. 

BEKIJK ALLE OPLOSSINGEN VOOR SIFTING

Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Lees verder

Uniek in voorwerk

Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

Lees verder

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Lees verder

Processpecialist die grenzen durft te verleggen

Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.

Raymond Nolet- Oprichter - MiFood

Lees verder

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Lees verder

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Lees verder

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Lees verder

Op maat gemaakte mengers

Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers

Lees verder

Samenwerking op basis van wederzijds respect

Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia

Lees verder

Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder

Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projectmanager - Group Depre

Lees verder

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Lees verder

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Lees verder

Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen

Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Lees verder

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Lees verder

Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct

We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics

Lees verder

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Lees verder

Verzesvoudiging van totale productie

De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Lees verder

Productiecapaciteit verviervoudigd

We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.

Solan

Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan

Lees verder

Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf

Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.

Sudstaerke

Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke

Lees verder

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Lees verder

Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs

We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra

Lees verder

Geen andere optie dan Dinnissen

Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid

Lees verder

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Lees verder

Hele installatie geleverd

Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

Lees verder