Dinnissen Shredder
Dinnissen Shredder op standaard
Dinnissen Shredder
Dinnissen Shredder op standaard

Shredder

Op aanvraag beschikbaar

De shredders van Dinnissen zijn ontwikkeld voor het veilig en snel verkleinen van uiteenlopende producten in zowel de food- en feedindustrie als in andere industrieën zoals de recyclingindustrie. De shredders bevatten een of twee draaiende rotoren waaraan messen verbonden zijn. De afstand tussen de messen en het huis is instelbaar en bepaalt de te bereiken productfijnheid.

  • Uniforme productverkleining
  • Instelbare snijsnelheid
  • Eenvoudig wisselbare messen

Neem contact op


Uniforme en efficiënte productverkleining

Om exact de gewenste maalfijnheid te verkrijgen, is de speling tussen de direct aangedreven rotor en het huis nauwkeurig instelbaar. Dankzij de modulaire configuratie en de frequentiegeregelde variabele rotorsnelheid, zorgen de Dinnissen-shredders keer op keer voor een nauwkeurige en homogene productverkleining. De shredders kunnen worden toegepast voor onder meer het verkleinen van bladkruiden, chilipepers, gelatine en celluloseplaten, maar daarnaast ook voor bijvoorbeeld kunststof- en rubberverkleining.  

Naast de ruimte tussen de direct aangedreven rotor en het huis, is ook de speling tussen de messen van groot belang voor de gewenste productfijnheid. Deze ligt veelal onder de 0,3 mm. Doordat de messen divergerend gemonteerd zijn, hoopt het versneden product zich niet achter de messen op en kan het product continu efficiënt verkleind worden.

  • Variabele rotorsnelheid
  • Divergerend gemonteerde snijplaatjes
  • Geschikt voor vele uiteenlopende producten en branches
  • Veilig en betrouwbaar
  • Productie, kwaliteitscontrole en testen in eigen huis
Dinnissen Shredder
Dinnissen Shredder op standaard

Key features, opties en uitvoeringen

Onze shredders zijn in diverse materiaalsoorten leverbaar. De aan de rotoren gemonteerde messen zijn gehard en slijtvast, maar daarnaast ook eenvoudig te vervangen. Additioneel bevinden zich in de maalkamer nog extra statormessen. De messen bewegen met hoge snelheid door het te bewerken product, waardoor productverkleining optreedt. Na verloop van tijd worden de messen als gevolg van het snijden minder scherp. Daarom bevatten alle Dinnissen-shredders een eenvoudig en snel messenwisselsysteem.

De effectiviteit van het verkleinen van een bepaald product hangt af van de producteigenschappen, de geometrie van de messen en de snijsnelheid. De snijsnelheid kan gevarieerd worden omdat het toerental van de rotors instelbaar is. Het ingebouwde luchtcirculatiesysteem zorgt voor een laag energieverbruik bij lage capaciteiten. Naar wens kan de shredder volledig gasdicht worden uitgevoerd. De shredder is daarmee uitstekend integreerbaar in ‘closed-loop’-proceslijnen, die volledig inert dienen te zijn.  

Meer weten over de opties, features en afmetingen?

Hoe werkt een shredder?

Een shredder werkt op basis van afschuifkrachten. Materiaal wordt in stukken gedeeld wanneer de maximale schuifspanning in een materiaal overschreden wordt. Dat gebeurt doordat de scherpe messen in de shredder de maximale schuifspanning in het te shredderen materiaal overschrijden. De shredder werkt via het principe dat de messen met hoge snelheid door het te bewerken product bewegen.

Het product bevindt zich in een maalkamer en meestal zijn er twee in tegengestelde richting draaiende rotoren waaraan de messen verbonden zijn. Hierbij treedt productverkleining op door het ronddraaien van de messen die aan de rotoren zijn bevestigd.

Er is ook nog een andere manier waarop een shredder kan werken. Er zijn namelijk ook uitvoeringen van shredders waarbij het te verfijnen product in een ronddraaiende maalkamer met hoge snelheid langs een stilstaande ring met scherpe messen worden gevoerd. De messen snijden een deel van de met hoge snelheid voorbijschuivende productdeeltjes af. Bij dit principe zijn het niet de messen die bewegen en door het materiaal snijden, maar beweegt het te versnijden materiaal tegen de messen aan.

Dinnissen Shredder

Meer weten over de Shredder?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Piet van Bommel staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

MEER MILLING & GRINDING OPLOSSINGEN

Van hamermolens en crushers, tot grinders en maalmolens. Naast brekers kunnen we met verschillende maal- en breekoplossingen, samen jouw gewenste korrel- of productgrootte behalen.

BEKIJK ALLE MILLING & GRINDING OPLOSSINGEN

Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta