Shredders, ook wel snij- en messenmolens genoemd, zijn vooral geschikt voor het verkleinen van zachte en taaie producten. De in diverse materiaalsoorten leverbare Dinnissen-shredders zijn voorzien van een of twee rotoren met eraan gemonteerde geharde, slijtvaste en eenvoudig uitwisselbare messen.
Proces:
Malen & BrekenDe shredders van Dinnissen zijn ontwikkeld voor het veilig en snel verkleinen van uiteenlopende producten in zowel de food- en feedindustrie als in andere industrieën zoals de recyclingindustrie. De shredders bevatten een of twee draaiende rotoren waaraan messen verbonden zijn. De afstand tussen de messen en het huis is instelbaar en bepaalt de te bereiken productfijnheid.
Om exact de gewenste maalfijnheid te verkrijgen, is de speling tussen de direct aangedreven rotor en het huis nauwkeurig instelbaar. Dankzij de modulaire configuratie en de frequentiegeregelde variabele rotorsnelheid, zorgen de Dinnissen-shredders keer op keer voor een nauwkeurige en homogene productverkleining. De shredders kunnen worden toegepast voor onder meer het verkleinen van bladkruiden, chilipepers, gelatine en celluloseplaten, maar daarnaast ook voor bijvoorbeeld kunststof- en rubberverkleining.
Naast de ruimte tussen de direct aangedreven rotor en het huis, is ook de speling tussen de messen van groot belang voor de gewenste productfijnheid. Deze ligt veelal onder de 0,3 mm. Doordat de messen divergerend gemonteerd zijn, hoopt het versneden product zich niet achter de messen op en kan het product continu efficiënt verkleind worden.
Onze shredders zijn in diverse materiaalsoorten leverbaar. De aan de rotoren gemonteerde messen zijn gehard en slijtvast, maar daarnaast ook eenvoudig te vervangen. Additioneel bevinden zich in de maalkamer nog extra statormessen. De messen bewegen met hoge snelheid door het te bewerken product, waardoor productverkleining optreedt. Na verloop van tijd worden de messen als gevolg van het snijden minder scherp. Daarom bevatten alle Dinnissen-shredders een eenvoudig en snel messenwisselsysteem.
De effectiviteit van het verkleinen van een bepaald product hangt af van de producteigenschappen, de geometrie van de messen en de snijsnelheid. De snijsnelheid kan gevarieerd worden omdat het toerental van de rotors instelbaar is. Het ingebouwde luchtcirculatiesysteem zorgt voor een laag energieverbruik bij lage capaciteiten. Naar wens kan de shredder volledig gasdicht worden uitgevoerd. De shredder is daarmee uitstekend integreerbaar in ‘closed-loop’-proceslijnen, die volledig inert dienen te zijn.
Een shredder werkt op basis van afschuifkrachten. Materiaal wordt in stukken gedeeld wanneer de maximale schuifspanning in een materiaal overschreden wordt. Dat gebeurt doordat de scherpe messen in de shredder de maximale schuifspanning in het te shredderen materiaal overschrijden. De shredder werkt via het principe dat de messen met hoge snelheid door het te bewerken product bewegen.
Het product bevindt zich in een maalkamer en meestal zijn er twee in tegengestelde richting draaiende rotoren waaraan de messen verbonden zijn. Hierbij treedt productverkleining op door het ronddraaien van de messen die aan de rotoren zijn bevestigd.
Er is ook nog een andere manier waarop een shredder kan werken. Er zijn namelijk ook uitvoeringen van shredders waarbij het te verfijnen product in een ronddraaiende maalkamer met hoge snelheid langs een stilstaande ring met scherpe messen worden gevoerd. De messen snijden een deel van de met hoge snelheid voorbijschuivende productdeeltjes af. Bij dit principe zijn het niet de messen die bewegen en door het materiaal snijden, maar beweegt het te versnijden materiaal tegen de messen aan.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Van hamermolens en crushers, tot grinders en maalmolens. Naast brekers kunnen we met verschillende maal- en breekoplossingen, samen jouw gewenste korrel- of productgrootte behalen.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
