3D afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
3D afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
afbeelding van een Dinnissen trommelzeef
afbeelding van een Dinnissen trommelzeef

Roterende Trommelzeefmachine

Op aanvraag beschikbaar

Waar bij een Centrifugaal Zeefmachine voornamelijk poeders worden verwerkt, wordt een Roterende Trommelzeefmachine ingezet voor het zeven van korrels en brokken. Wat de Roterende Trommelzeefmachine hier zo geschikt voor maakt, is het relatief lage toerental van minder dan 1 meter per seconde. Hierdoor wordt productbeschadiging voorkomen en wordt voldaan aan de geldende ATEX-richtlijnen.  

  • Minimale productbeschadiging
  • Zeer geschikt voor food, petfood en feed
  • In overeenstemming met ATEX-richtlijnen

Neem contact op


Een gestroomlijnd zeefproces

We streven altijd naar een zo efficiënt mogelijk zeefproces, met zo min mogelijk middelen en zo veel mogelijk resultaat. Naar wens wordt het zeefgaas van de trommel met verschillende perforatiegroottes uitgevoerd om zo een verscheidenheid aan producten te kunnen verwerken. Zo kunnen bijvoorbeeld de fijnste productdeeltjes in het eerste deel van de zeeftrommel worden gescheiden, om het gewenste product met de juiste grootte in het tweede deel van de zeeftrommel op te vangen. Grotere brokken worden via een separate uitgang weer afgevoerd en teruggebracht in het proces. Zo gaat zo min mogelijk product verloren in het productieproces.

  • Zowel het fijne als grove eindproduct kan hergebruikt worden
  • Verschillende perforatiegroottes
  • Geschikt voor uiteenlopende producten en mengsels
  • In meerdere bouwgroottes leverbaar
  • Productie, kwaliteitscontrole en testen allemaal in huis
Dinnissen trommelzeef
Dinnissen trommelzeef

Key features, opties en uitvoeringen

Een Roterende Trommelzeefmachine (1 en 2 decks) kan worden uitgerust met verschillende zeefperforaties. Een product kan in twee groepen worden verdeeld (fijn genoeg om door de perforaties te gaan en te groot om door de perforaties te gaan), maar ook in bijvoorbeeld drie groepen. Hierbij wordt boven aan de zeef gestart met fijnere perforaties waar alleen gruis doorheen kan. Hoe verder de brokken of korrels naar beneden gaan, hoe groter de perforaties worden. In het onderste gedeelte vallen dan de brokken die de juiste maat hebben voor verdere verwerking. De te grote brokken blijven over en kunnen opnieuw in het proces gebracht worden.

De trommelzeefmachines zijn -afhankelijk van de gewenste capaciteit- in meerdere bouwgroottes leverbaar. Ook zijn er extra grote varianten leverbaar voor het reinigen van grondstoffen. Bij deze variant worden alleen verontreinigingen afgescheiden. Trommelzeefmachines kunnen voor verschillende materialen worden ingezet. Naast gedroogde korrels of brokjes, kunnen ook meer vochtige en plakkerige mengsels door een trommelzeefmachine van Dinnissen worden verwerkt.

Meer weten over de opties, features en afmetingen?

Hoe werkt een Roterende Trommelzeefmachine?

De roterende trommelzeef is een schuin opgestelde trommel met perforaties in de wand. Het product komt in het bovenste gedeelte van de trommel binnen. Door de rotatie en de zwaartekracht gaat het product steeds verder naar beneden. Alleen het product dat klein genoeg is, gaat door de perforatiegaten de trommel uit. Vaak zijn de perforaties boven in de trommel zo klein dat daar alleen het gruis doorheen kan. Verder naar beneden zijn de perforaties zo groot als de gewenste brok- of korrelgrootte. De te grote stukken blijven achter in de trommel. In een trommelzeefmachine is de scheiding niet destructief, wat betekent dat zowel het fijne als het grove product kan worden (her)gebruikt.

Dinnissen Roterende Trommelzeef zijde open

Meer weten over de Roterende Trommelzeefmachine?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Michael Opel staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

MEER ZEEFOPLOSSINGEN

Welke zeefoplossing het best werkt, is afhankelijk van het te zeven product en het gewenste eindresultaat. Kijk ook eens naar onze Centrifugaal Zeefmachines, Trilzeven en Wingdoor Zeefmachines. We geven graag advies over de best passende oplossing, voor het gewenste zeefresultaat.

BEKIJK ALLE OPLOSSINGEN VOOR SIFTING

Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp