Voor een aantal onderzoekscentra ontwikkelde Dinnissen een industriële blender, die verse groenten en fruit verpulpt tot ‘smoothies’ of tot een verwerkbaar product voor sproei-, meng- en vacuümcoatprocessen. Het te verpulpen product wordt verkleind door scherpe messen die met grote snelheid ronddraaien.
Proces:
Malen & BrekenDinnissen heeft pulpers ontwikkeld voor het snel en veilig blenden van onder andere verse groenten en fruit. Daarnaast worden deze pulpers steeds vaker ingezet voor het verpulpen van alternatieve grondstoffen zoals algen, insecten en andersoortige eiwitvervangers. De ergonomisch vormgegeven blender is eenvoudig te vullen, te legen en te reinigen en voldoet hierdoor aan de strengste voedselveiligheidstandaarden.
De pulper wordt tegenwoordig vooral ingezet als industriële blender in de food- en feed-industrie. Daarom is deze zó ontworpen dat de machine snel en grondig gevuld, geleegd en gereinigd kan worden. Hiermee voldoet de pulper aan de strengste hygiëne-eisen. Het ontwerp is erop gericht om de hoofdfuncie, het verpulpen van grondstoffen, zo efficiënt mogelijk te laten verlopen. Via de ronddraaiende messen ontstaat een werveling in de pulp waardoor een zeer fijn eindproduct ontstaat. Door in samenwerking met onderzoekscentra te zoeken naar een zo efficiënt en hygiënisch mogelijke industriële blender, heeft Dinnissen een pulper ontwikkeld die zeer geschikt is voor de food- en feed-industrie, waarbij hygiëne van cruciaal belang is.
Dinnissen-pulpers worden vooral ingezet in de food- en feed-industrie. Hierbij is het belangrijk dat er niet te veel warmte gegenereerd wordt, om het voedingsmiddel geen smaak- en voedingsstoffen te laten verliezen. Dankzij de speciale mes-constructie wordt er nauwelijks warmte in het product gebracht, waardoor smaak- en voedingsstoffen maximaal behouden blijven. Ook kan er met behulp van de benodigde vortex een zeer fijn eindproduct verkregen worden.
De gegenereerde pulp wordt door een pomp vanuit het reservoir afgezogen waarbij een zeef moet worden gepasseerd. De zeef bevindt zich direct achter het roerwerk. De pulper kan zowel voor een continu proces als voor batchgewijze productie worden ingezet. Indien gewenst, kan met de juiste nozzles deze pulp zelfs met vloeistofinjectie in de Dinnissen Pegasus® menger of vacuümcoater op ander materiaal worden overgebracht.
Van oorsprong is een pulper een machine voor het maken pulp: het basisingrediënt voor het maken van papier. Het te verwerken product wordt in een groot reservoir geplaatst en vervolgens zorgt een roerwerk in het midden van het reservoir ervoor dat scherpe messen in een roterende beweging met hoge snelheid door het materiaal snijden. Door het snijden van de messen verandert het product in zogenoemde pulp, waarna dit via een zeef wordt afgevoerd.
Het werkingsprincipe van de pulper is gebaseerd op drukkrachten en afschuifkrachten. De pulper is voornamelijk geschikt voor het verwerken van materialen met vezelachtige structuren. De fijnheid die door een pulper aan het productmengsel kan worden meegegeven, kan variëren van middelfijn tot ultrafijn.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Van hamermolens en crushers, tot grinders, maalmolens en brekers. Naast pulpers kunnen we met verschillende maal- en breekoplossingen, samen jouw gewenste korrel- of productgrootte behalen.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
