Een van de meest gebruikte technieken om bulkgoederen te transporteren is pneumatiek. Met behulp van lucht of gas wordt het product met hoge precisie en hygiëne vervoerd. Pneumatisch transport biedt verschillende mogelijkheden. Bulkgoederen kunnen met onderdruk of bovendruk worden vervoerd, de goederen kunnen met dilute-phase-transport of met dense-phase-transport vervoerd worden en er kan gekozen worden voor lucht of gas.
Proces:
Conveying & HandlingMet pneumatisch transport kunnen bulkgoederen snel en hygiënisch worden vervoerd. Wanneer er wordt gewerkt met onderdruk, noemen we dit zuigtransport. Hierbij worden poeders, korrels en granulaten verplaatst met behulp van aangezogen lucht/gas. Deze producten kunnen vanuit een of meerdere invoerpunten naar een ontvangstunit getransporteerd worden. Wanneer er overdruk wordt gebruikt, noemen we dit blaastransport. De poeders, korrels en granulaten worden hierbij verplaatst door een voortstuwende lucht- of gasstroom.
Stoffen kunnen in verschillende fases en dichtheden getransporteerd worden. Afhankelijk van het te vervoeren product en de gewenste transportomstandigheden, kan gekozen worden voor dilute-phase-transport of dense-phase-transport.
Bij dilute-phase-transport wordt het materiaal pneumatisch vermengd met lucht of gas, waardoor het materiaal ‘zwevend’ getransporteerd wordt. Kenmerkend hierbij zijn de relatief hoge transportsnelheid en de lage beladingsgraad. Hierdoor zijn productbeschadigingen minimaal en is het mogelijk om tijdens het transport zowel te drogen als te koelen. Als bron wordt bij dilute phase transport vaak een hogedruk-ventilator/-blower of vacuümpomp gebruikt. Het dilute phase-transportsysteem is betrouwbaar, robuust en geschikt voor situaties met een ongelijke aanvoer.
Bij dense-phase-transport worden vaste stoffen als een ‘prop’ door de leiding voortgestuwd door lucht of gas. Dit type transport wordt gekenmerkt door relatief lage transportsnelheden, bij een relatief laag lucht-/gasverbruik. Als bron wordt vaak een middeldrukcompressor ingezet. Binnen dit soort transport zijn twee systemen te onderscheiden, namelijk een dense-phase met hogedruksluizen of vacuüm en een dense-phase met zendvatentransport.
Dankzij de hogedruksluizen kunnen bulkgoederen zelfs bij hoge drukverschillen aangevoerd worden in een transportsysteem. Hierbij is sprake van een hoge belading en een laag gasverbruik. Transport via hogedruksluizen is vooral geschikt voor een continu productieproces waar een minimale productbeschadiging vereist is. Met onderdruk wordt een vacuüm gecreëerd waardoor het product naar de juiste plek wordt gezogen.
Bij zendvatentransport is sprake van een lage snelheid, hoge belading en laag gasverbruik. Zendvatentransport is vooral geschikt wanneer minimale productbeschadiging gewenst is en past bij een discontinu productiesysteem, binnen een stofvrije omgeving. Het systeem is vrij van roterende delen.
Dinnissen biedt verschillende oplossingen voor pneumatisch transport. Met blaastransport wordt het product voortgestuwd en met zuigtransport wordt het product naar de juiste ontvangstunit gezogen. We hebben systemen die werken met luchtdruk, maar ook oplossingen met gas. Het product kan tijdelijk verdund worden met lucht of gas waardoor hoge transportsnelheden behaald kunnen worden. Daarnaast is het ook mogelijk om het product als geheel te verplaatsen, met behulp van hogedruksluizen of zendvatentransport.
Naast bovenstaande oplossingen heeft Dinnissen een speciaal slow-flow-transportsysteem ontwikkeld, geschikt voor continue productieprocessen met strenge hygiëne-eisen. Hierbij ligt de focus op snel en grondig reinigen, inclusief het ultra stofdicht afsluiten van het transportsysteem. Omdat de verhouding tussen de belading en de transportlucht optimaal is, ontstaan er relatief lage transportsnelheden. Dit maakt het systeem bijzonder geschikt voor breukgevoelige, slijtende en vette grondstoffen, zoals melkpoeder, suiker, zand, krijt, melk en cacao.
Binnen het slow flow-concept volstaat een uiterst compact receiversysteem, dat snel en gemakkelijk te reinigen is en zich eenvoudig laat integreren in nieuwe en bestaande situaties. Bovendien is er sprake van een laag gas- en energieverbruik, waardoor een compact luchtbehandelingssysteem en een klein luchtfilter al voldoende zijn.
Afhankelijk van je wensen, is het slow-flow-transportsysteem automatisch te reinigen en ultra stofdicht te maken. Ook is verhoogde capaciteit mogelijk. Daarnaast kun je denken aan de integratie van uiterst nauwkeurige meet- en weegapparatuur, het creëren van onder- of overdruk, het gebruik van opblaasbare afsluitingen en automatische reiniging door middel van lucht. Als bron voor het opwekken van het transportmedium wordt vaak een middendrukblower of -compressor gebruikt, met een overdruk van 0,2 tot 0,5 bar.
Naast bovenstaande mogelijkheden, hebben we ook closed-loop-transportsystemen. Zoals de naam doet vermoeden, is dit een gesloten systeem, waarbij het transportmedium lucht wordt vervangen door een inert gas zoals stikstof. Hierdoor ontstaat een explosie- en oxidatievrije transportoplossing. Om de gaskosten minimaal te houden, is de installatie voorzien van een innovatief gas-terugvoersysteem.
Bij pneumatisch zuigtransport is de pomp achter de ontvangstunit geplaatst. Dankzij de aanwezige onderdruk is er ook bij het openen van de luiken of koppelpunten nauwelijks sprake van stofuitstoot. Ideaal dus voor situaties waarin hoge eisen worden gesteld aan hygiëne en een stofvrije omgeving. Een bijkomend voordeel is dat bij zuigtransport additionele transportluchtkoeling vaak niet noodzakelijk is. Een voorwaarde is wel dat de grondstoffen enigszins regelmatig worden gedoseerd.
Bij blaastransport wordt de pomp aan het begin van het systeem geplaatst. Blaaslucht maakt het mogelijk om grondstoffen vanuit één invoerpunt naar een of meerdere ontvangstunits te transporteren. Ook is het mogelijk om via een wisselsysteem aan te geven waar het product naar toe moet gaan. Een extra voordeel van blaastransport is dat vuil en stof niet het productieproces binnen kunnen dringen.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Dinnissen biedt een grote verscheidenheid aan pneumatische en mechanische systemen voor het transporteren van poeders, korrels en granulaten. Naast pneumatisch transport beschikt Dinnissen over een groot aantal technieken voor de behandeling van vaten, zakken, Big Bags, bag-in-boxes en diverse andere vormen van verpakking. Met hoogwaardige proceskennis zorgt Dinnissen voor efficiënte systemen die voldoen aan alle geldende internationale richtlijnen.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
