3D afbeelding van een Dinnissen pneumatisch transportoplossing
3D afbeelding van een Dinnissen zendvat
3D afbeelding van een Dinnissen ontvangsthopper
afbeelding van een Dinnissen pneumatisch transportoplossing
afbeelding van een Dinnissen pneumatisch transportoplossing
afbeelding van een Dinnissen pneumatisch transportoplossing
afbeelding van een Dinnissen zendvat
afbeelding van een Dinnissen zendvat
afbeelding van een Dinnissen zendvat
afbeelding van een Dinnissen ontvangsthopper
afbeelding van een Dinnissen ontvangsthopper
afbeelding van een Dinnissen ontvangsthopper
3D afbeelding van een Dinnissen pneumatisch transportoplossing
3D afbeelding van een Dinnissen zendvat
3D afbeelding van een Dinnissen ontvangsthopper
afbeelding van een Dinnissen pneumatisch transportoplossing
afbeelding van een Dinnissen pneumatisch transportoplossing
afbeelding van een Dinnissen pneumatisch transportoplossing
afbeelding van een Dinnissen zendvat
afbeelding van een Dinnissen zendvat
afbeelding van een Dinnissen zendvat
afbeelding van een Dinnissen ontvangsthopper
afbeelding van een Dinnissen ontvangsthopper
afbeelding van een Dinnissen ontvangsthopper

Pneumatisch Transport

Op aanvraag beschikbaar

Proces:

  1. Conveying & HandlingConveying & Handling

Met pneumatisch transport kunnen bulkgoederen snel en hygiënisch worden vervoerd. Wanneer er wordt gewerkt met onderdruk, noemen we dit zuigtransport. Hierbij worden poeders, korrels en granulaten verplaatst met behulp van aangezogen lucht/gas. Deze producten kunnen vanuit een of meerdere invoerpunten naar een ontvangstunit pneumatisch getransporteerd worden. Wanneer er overdruk wordt gebruikt, noemen we dit blaastransport. De poeders, korrels en granulaten worden hierbij verplaatst door een voortstuwende lucht- of gasstroom.

  • Snel vervoer van bulkgoederen
  • Hygiënisch en stofvrij transport  
  • Verschillende invoer- en uitvoerpunten mogelijk
  • Verschillende invoer- en uitvoerpunten mogelijk

Neem contact op


Transport afgestemd op het product

Stoffen kunnen in verschillende fases en dichtheden pneumatisch getransporteerd worden. Afhankelijk van het te vervoeren product en de gewenste transportomstandigheden, kan er bij pneumatisch transport gekozen worden voor dilute-phase-transport of dense-phase-transport.

Dilute-phase-transport

Bij dilute-phase-transport wordt het materiaal pneumatisch vermengd met lucht of gas, waardoor het materiaal ‘zwevend’ getransporteerd wordt. Kenmerkend hierbij zijn de relatief hoge transportsnelheid en de lage beladingsgraad. Hierdoor zijn productbeschadigingen minimaal en is het mogelijk om tijdens het transport zowel te drogen als te koelen. Als bron wordt bij dilute-phase-transport vaak een hogedruk-ventilator/-blower of vacuümpomp gebruikt. Het dilute-phase-transportsysteem is betrouwbaar, robuust en geschikt voor situaties met een ongelijke aanvoer.

Dense-phase-transport

Bij dense-phase-transport worden vaste stoffen als een ‘prop’ door de leiding voortgestuwd door lucht of gas. Dit type pneumatisch transport wordt gekenmerkt door relatief lage transportsnelheden, bij een relatief laag lucht-/gasverbruik. Als bron wordt vaak een middeldrukcompressor ingezet. Binnen dit soort pneumatisch transport zijn twee systemen te onderscheiden, namelijk een dense-phase met hogedruksluizen of vacuüm en een dense-phase met zendvatentransport. 

Dense-phase met hogedruksluizen of vacuüm

Dankzij de hogedruksluizen kunnen bulkgoederen zelfs bij hoge drukverschillen aangevoerd worden in een pneumatisch transportsysteem. Hierbij is sprake van een hoge belading en een laag gasverbruik. Pneumatisch transport via hogedruksluizen is vooral geschikt voor een continu productieproces waar een minimale productbeschadiging vereist is. Met onderdruk wordt een vacuüm gecreëerd waardoor het product naar de juiste plek wordt gezogen.  

Dense-phase met zendvatentransport  

Bij zendvatentransport is sprake van een lage snelheid, hoge belading en laag gasverbruik. Zendvatentransport is vooral geschikt wanneer minimale productbeschadiging gewenst is en past bij een discontinu productiesysteem, binnen een stofvrije omgeving. Het systeem is vrij van roterende delen.

  • Transportlengte tot 700 meter
  • Capaciteit tot 50 ton per uur
  • Eindgassnelheid bij dilute-phase-transport 4-15 m/s
  • Eindgassnelheid bij dense-phase-transport 20-30 m/s
  • De oplossing afgestemd op het product en de wensen van de klant
Pneumatisch transport
Pneumatisch transport

Key features, opties en uitvoeringen

Dinnissen biedt verschillende oplossingen voor pneumatisch transport. Met blaastransport wordt het product voortgestuwd en met zuigtransport wordt het product naar de juiste ontvangstunit gezogen. We hebben pneumatische transportsystemen die werken met luchtdruk, maar ook oplossingen met gas. Het product kan tijdelijk verdund worden met lucht of gas waardoor hoge transportsnelheden behaald kunnen worden. Daarnaast is het ook mogelijk om het product als geheel pneumatisch te verplaatsen, met behulp van hogedruksluizen of zendvatentransport.

Naast bovenstaande pneumatische transport oplossingen heeft Dinnissen een speciaal slow-flow-transportsysteem ontwikkeld, geschikt voor continue productieprocessen met strenge hygiëne-eisen. Hierbij ligt de focus op snel en grondig reinigen, inclusief het ultra stofdicht afsluiten van het pneumatisch transportsysteem. Omdat de verhouding tussen de belading en de transportlucht optimaal is, ontstaan er relatief lage transportsnelheden. Dit maakt het systeem bijzonder geschikt voor breukgevoelige, slijtende en vette grondstoffen, zoals melkpoeder, suiker, zand, krijt, melk en cacao.

Slow-flow-transportsysteem

Binnen het slow flow-concept volstaat een uiterst compact receiversysteem, dat snel en gemakkelijk te reinigen is en zich eenvoudig laat integreren in nieuwe en bestaande situaties. Bovendien is er sprake van een laag gas- en energieverbruik, waardoor een compact luchtbehandelingssysteem en een klein luchtfilter al voldoende zijn.

Afhankelijk van je wensen, is het slow-flow-transportsysteem automatisch te reinigen en ultra stofdicht te maken. Ook is verhoogde capaciteit mogelijk. Daarnaast kun je denken aan de integratie van uiterst nauwkeurige meet- en weegapparatuur, het creëren van onder- of overdruk, het gebruik van opblaasbare afsluitingen en automatische reiniging door middel van lucht. Als bron voor het opwekken van het pneumatisch transportmedium wordt vaak een middendrukblower of -compressor gebruikt, met een overdruk van 0,2 tot 0,5 bar.

Closed-loop-transport

Naast bovenstaande pneumatische transportmogelijkheden, hebben we ook closed-loop-transportsystemen. Zoals de naam doet vermoeden, is dit een gesloten pneumatisch transportsysteem, waarbij het transportmedium lucht wordt vervangen door een inert gas zoals stikstof. Hierdoor ontstaat een explosie- en oxidatievrije pneumatische transportoplossing. Om de gaskosten minimaal te houden, is de installatie voorzien van een innovatief gas-terugvoersysteem.

Meer weten over onze pneumatische transportoplossingen? Download onze datasheet.

Werking pneumatisch transport

Bij pneumatisch zuigtransport is de pomp achter de ontvangstunit geplaatst. Dankzij de aanwezige onderdruk is er ook bij het openen van de luiken of koppelpunten nauwelijks sprake van stofuitstoot. Ideaal dus voor situaties waarin hoge eisen worden gesteld aan hygiëne en een stofvrije omgeving. Een bijkomend voordeel is dat bij zuigtransport additionele transportluchtkoeling vaak niet noodzakelijk is. Een voorwaarde is wel dat de grondstoffen enigszins regelmatig worden gedoseerd.

Bij blaastransport wordt de pomp aan het begin van het systeem geplaatst. Blaaslucht maakt het mogelijk om grondstoffen vanuit één invoerpunt naar een of meerdere ontvangstunits te transporteren. Ook is het mogelijk om via een wisselsysteem aan te geven waar het product naar toe moet gaan. Een extra voordeel van blaastransport is dat vuil en stof niet het productieproces binnen kunnen dringen.

Werking Pneumatisch transport

Meer weten over pneumatisch transport?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Frans Bakker staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Meer oplossingen voor conveying & handling

Dinnissen biedt een grote verscheidenheid aan pneumatische en mechanische systemen voor het transporteren van poeders, korrels en granulaten. Naast pneumatisch transport beschikt Dinnissen over een groot aantal technieken voor de behandeling van vaten, zakken, Big Bags, bag-in-boxes en diverse andere vormen van verpakking. Met hoogwaardige proceskennis zorgt Dinnissen voor efficiënte systemen die voldoen aan alle geldende internationale richtlijnen.

Bekijk alle oplossingen voor conveying & handling


Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs

We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra

Lees verder

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Lees verder

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Lees verder

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Lees verder

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Lees verder

Uniek in voorwerk

Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

Lees verder

Hele installatie geleverd

Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

Lees verder

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Lees verder

Samenwerking op basis van wederzijds respect

Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia

Lees verder

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Lees verder

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Lees verder

Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder

Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projectmanager - Group Depre

Lees verder

Verzesvoudiging van totale productie

De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Lees verder

Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct

We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics

Lees verder

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Lees verder

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Lees verder

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Lees verder

Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf

Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.

Sudstaerke

Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke

Lees verder

Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen

Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Lees verder

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Lees verder

Op maat gemaakte mengers

Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers

Lees verder

Processpecialist die grenzen durft te verleggen

Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.

Raymond Nolet- Oprichter - MiFood

Lees verder

Productiecapaciteit verviervoudigd

We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.

Solan

Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan

Lees verder

Geen andere optie dan Dinnissen

Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid

Lees verder