PLC staat voor Programmable Logic Controller. Dit is een systeem dat machines kan aansturen. De PLC bepaalt dus wat een apparaat moet doen (wanneer, hoe lang, hoe vaak en hoe). Een PLC zou omschreven kunnen worden als een robuuste computer, die ook in een industriële omgeving goed kan functioneren. Dinnissen heeft een interne automatiseringsafdeling die perfect functionerende PLC’s ontwikkelt, toegespitst op de markt van korrels, poeders en granulaten.
Proces:
Automatisering & BesturingEen PLC van Dinnissen kan worden ingezet voor de complete aansturing van machines, maar kan ook worden gebruikt als aanvulling op de reguliere aansturing. De PLC heeft in dat geval een speciale taak zoals het aansturen van bijvoorbeeld een veiligheidssysteem. PLC’s vormen een belangrijk onderdeel binnen het automatiseringsproces. Een PLC is in staat om zeer complexe en uitgebreide mechanismen aan te sturen. Het apparaat is uitgerust met een microprocessor die op basis van informatie vanuit diverse ingangen de uitgangen aanstuurt en er daarmee voor zorgt dat de machine precies doet wat de bedoeling is.
De mogelijkheden met een PLC van Dinnissen zijn eindeloos. Je programmeert de benodigde aansturingsprogramma’s en zorgt er zo voor dat een machine moeiteloos complexe taken uitvoert. De aansturingsprogramma’s kunnen zowel in de PLC zelf als op een andere computer worden geschreven en zijn gemakkelijk en snel aan te passen.
Een van de belangrijkste features van een PLC van Dinnissen is de snelheid waarmee geschakeld kan worden. Wanneer een monteur van Dinnissen merkt dat er iets in de PLC niet goed is afgesteld, hoeft er geen externe partij ingeschakeld te worden, maar kan het direct verholpen worden door contact met de interne automatiseringsafdeling van Dinnissen. Iedere PLC heeft een aansturingsprogramma en een processor die dit programma uitvoert. Via de inputsectie van de PLC komen de opdrachten voor de machine binnen. Via de outputsectie wordt de machine aangestuurd. Op basis van de taken die een machine uit moet voeren, bepaalt Dinnissen samen met jou de precieze samenstelling van de PLC. Het aansturingsprogramma is flexibel opgezet en kan aangepast worden op wat jij nodig hebt.
PLC’s sturen machines, apparaten en processen aan. Via diverse ingangen komt informatie de PLC binnen. Dat kunnen signalen zijn afkomstig van de machine zelf (bijvoorbeeld over de huidige status van de machine), maar het kunnen ook signalen zijn van andere machines of computers. Het aansturingsprogramma in de PLC bepaalt wat er richting de uitgangen gecommuniceerd moet worden en de processor voert dit uit. Via de uitgangen wordt de machine aangestuurd. De PLC is software die aan de hand van de verkregen input, hardware aan het werk zet. Volgens een vast patroon worden alle ingangen telkens opnieuw gecheckt op nieuwe input. Op basis daarvan wordt de output -indien nodig- aangepast.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Naast de PLC, heeft Dinnissen meer oplossingen voor Automation & Control ontworpen. Voor snel inzicht in je proces en voor een overzichtelijke weergave hiervan, hebben we het Dinnissen Productivity Platform en de HMI OneBlink ontwikkeld. Het Dinnissen Productivity Platform zorgt ervoor dat je altijd op de hoogte bent van stagnaties in je proces en de HMI OneBlink geeft dit middels een dashboard overzichtelijk weer. Daarnaast hebben we oplossingen in huis voor geautomatiseerde monstername. Kijk eens naar ons Monsternamesysteem, de Sample Carousel en de Multisize Sample Carousel.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
