De Pegasus® Continu Menger is een relatief kleine menger waarmee grote producthoeveelheden snel en efficiënt gemengd kunnen worden. Er is sprake van een continue aanvoer van meerdere productstromen die in de mengkamer samenkomen en homogeen gemengd worden. De stoffen die worden toegevoegd kunnen zowel vast als vloeibaar zijn.
Proces:
Mengen & VerwerkenDe compacte Pegasus® Continu Menger zorgt ervoor dat uiteenlopende materialen snel en efficiënt gemengd worden. De voortdurend roterende assen met paddels zorgen voor een homogeen eindproduct zonder productbeschadiging. Keer op keer zorgt deze menger voor een hoogwaardig eindproduct, dat automatisch verder wordt geleid richting de volgende stap in het productieproces.
De brede inzetbaarheid van de Pegasus® Continu Menger zorgt ervoor dat deze machine voor veel verschillende procestoepassingen gekozen kan worden. Denk hierbij aan specifieke toepassingen waarbij tijdens de toevoer van een vooraf gemengd of gepreconditioneerd product een constante, hoogwaardige eindkwaliteit gewenst is. Daarnaast is de menger ook zeer geschikt voor het toevoegen van dure additieven of specifieke ingrediënten waarvan je zo min mogelijk verloren wilt laten gaan. Met deze Pegasus® menger is het mogelijk om noodzakelijke additieven nog net voor de verpakking toe te voegen en daardoor is de machine voor veel processen de perfecte menger. Ook de bereikbaarheid van alle onderdelen zorgt voor de flexibele inzet van de Pegasus® Continu Menger. De machine kan snel en ergonomisch gereinigd worden.
Ondanks het relatief kleine formaat van de Pegasus® Continu Menger, is de mengtijd minimaal. Door de geteste en bewezen vormgeving van de menger, kan elk type korrel, poeder of granulaat snel en effectief gemengd worden. De kern van deze dubbelassige Pegasus® paddelmenger bestaat uit twee tegenovergesteld draaiende assen. De vorm van de paddels en de mengkamer zorgen voor een optimale productbehandeling met zo min mogelijk productschade. Hierdoor zijn ook kwetsbare producten uitstekend te mengen, verwarmen en koelen. Met een speciaal doseersysteem kunnen vloeistoffen eenvoudig homogeen worden ingemengd. De geometrische bouw van de Pegasus® Continu Menger zorgt ervoor dat residu minimaal is.
Bij de Pegasus® Continu Menger is er sprake van een constante aanvoer van te mengen product. Aan de bovenzijde van de menger wordt het te mixen product toegevoegd. Door de roterende paddels worden de verschillende stoffen met minimale productbeschadiging gemengd. Vloeistoffen kunnen door middel van een sproeisysteem homogeen over het basisproduct worden verdeeld. Het gemengde product komt aan de achterzijde van de menger als een homogeen mengsel uit de machine.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Welke mengprocedure en welke menger het best gebruikt kunnen worden, hangt af van het te mengen product en het gewenste resultaat. Voor het mengen van losse batches hebben we een Pegasus® Batch Menger. Voor onderzoek en ontwikkeling van nieuwe recepten, is de R&D Menger zeer geschikt. Daarnaast hebben we Pegasus ® Vacuüm Coaters in huis voor optimale opname van vloeistof. Een Pegasus® Menger nodig die meer kan dan alleen mengen? Kijk eens naar onze Conditioner, onze 5-in-1-Menger of onze mengers die kunnen verwarmen, koelen, drogen, verzuren, coaten en meer.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
