De Pegasus® Conditioner doet meer dan alleen mengen. Voor bepaalde extrudeerprocessen heb je een bepaald vochtpercentage in je product nodig. De Pegasus® Conditioner zorgt hiervoor. Het mengen wordt gecombineerd met toevoeging van stoom of warme lucht, om zo het vochtpercentage aan te passen.
Proces:
Mengen & VerwerkenDe Pegasus® Conditioner is een dubbelassige menger die met behulp van stoom of warme lucht het vochtpercentage in een product aan kan passen. Verschillende soorten product, zoals poeders, stoom, water en vetten kunnen homogeen vermengd worden. De stoom of warme lucht kan gebruikt worden als voorbehandeling of als salmonellabestrijding. De hoeveelheid te mengen product en de mengtijd kunnen handmatig worden geregeld. Onderhoud en inspectie verlopen snel via de gemakkelijk toegankelijke luiken.
In sommige productieprocessen worden verschillende stoffen eerst gemengd tot een homogene substantie en gaan ze vervolgens naar een extruder. Deze machine zorgt ervoor dat het mengsel onder specifieke vochtige omstandigheden wordt gekneed en gekookt. Met een Pegasus® Conditioner kan worden voldaan aan deze specifieke vochtige omstandigheden. De Conditioner kan namelijk naast mengen ook het vochtpercentage reguleren. In de afgesloten menger kan stoom geïnjecteerd worden om het vochtpercentage te verhogen en het gehele mengsel kan verwarmd worden.
De Pegasus® Conditioner is een mengmachine met twee schoep-assen die in tegengestelde richting draaien. De Conditioner kan worden uitgerust met extra grote inspectieluiken of uitrijdbare paddelassen. Voor productieprocessen met strenge hygiënische eisen hebben we een reeks extra hygiënische functionaliteiten.
Verschillende producten komen samen in de afgesloten mengkamer van de Conditioner. De dubbelassige menger realiseert snel en secuur een homogeen mengsel en bepaalt met behulp van stoom en warmte de temperatuur binnen dit mengsel. Aan het einde van de Conditioner bevindt zich de uitlaat, van waaruit het gemengde product van de Conditioner naar de volgende stap in het productieproces kan worden geleid. Met de Pegasus® Conditioner mix je eenvoudig verschillende soorten bulkgoederen zoals poeders, water, stoom en vetten, zonder dat er ontmenging optreedt. De stoffen blijven homogeen vermengd doordat het mengproces binnen deze mixer gecombineerd wordt met verwarming van het product. Daarnaast kun je met het toevoegen van stoom secuur de temperatuur van je product bepalen.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Nog niet helemaal gevonden wat je zocht? Kijk ook eens naar onze Pegasus® Batch Menger, de Pegasus® Continu Menger, de Pegasus® R&D Menger en alle andere Pegasus® Mengers die Dinnissen in de loop der jaren heeft ontwikkeld.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
