3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD1400
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD3000
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD1400
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD500
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD400
Afbeelding van een Pegasus® conditioner
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD1500
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD1500
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD3000
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD3000
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD1500
Afbeelding van een Pegasus® conditioner
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD500
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD1500
Afbeelding van een Pegasus® conditioner
Afbeelding van een Pegasus® conditioner
Afbeelding van een Pegasus® conditioner
Afbeelding van een Pegasus® conditioner
Afbeelding van een Pegasus® conditioner
Afbeelding van een Pegasus® conditioner, type PG-CD1400
Afbeelding van een Pegasus® conditioner, type PG-CD1400
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD1400
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD3000
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD1400
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD500
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD400
Afbeelding van een Pegasus® conditioner
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD1500
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD1500
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD3000
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD3000
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD1500
Afbeelding van een Pegasus® conditioner
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD500
3D weergave van een Pegasus® conditioner, type PG-CD1500
Afbeelding van een Pegasus® conditioner
Afbeelding van een Pegasus® conditioner
Afbeelding van een Pegasus® conditioner
Afbeelding van een Pegasus® conditioner
Afbeelding van een Pegasus® conditioner
Afbeelding van een Pegasus® conditioner, type PG-CD1400
Afbeelding van een Pegasus® conditioner, type PG-CD1400

Pegasus® Conditioner

Beschikbaar op aanvraag

Proces:

  1. Mengen & VerwerkenMengen & Verwerken

De Pegasus® Conditioner is een dubbelassige menger die met behulp van stoom of warme lucht het vochtpercentage in een product aan kan passen. Verschillende soorten product, zoals poeders, stoom, water en vetten kunnen homogeen vermengd worden. De stoom of warme lucht kan gebruikt worden als voorbehandeling of als salmonellabestrijding. De hoeveelheid te mengen product en de mengtijd kunnen handmatig worden geregeld. Onderhoud en inspectie verlopen snel via de gemakkelijk toegankelijke luiken.

  • Nauwkeurige vochtregulering
  • Te gebruiken als voorbehandeling
  • Geschikt voor zowel poeders als water en vetten

Eenvoudiger extrudeerproces door conditioneren

In sommige productieprocessen worden verschillende stoffen eerst gemengd tot een homogene substantie en gaan ze vervolgens naar een extruder. Deze machine zorgt ervoor dat het mengsel onder specifieke vochtige omstandigheden wordt gekneed en gekookt. Met een Pegasus® Conditioner kan worden voldaan aan deze specifieke vochtige omstandigheden. De Conditioner kan namelijk naast mengen ook het vochtpercentage reguleren. In de afgesloten menger kan stoom geïnjecteerd worden om het vochtpercentage te verhogen en het gehele mengsel kan verwarmd worden.

  • Gewenste vochtpercentage vooraf in te stellen
  • Hygiënisch conditioneren
  • Behoud van smaak, kleur en werking van toegevoegde stoffen
  • Volledig in eigen huis ontworpen, getest en ontwikkeld
  • Snel en homogeen mengen
Pegasus® conditioner, type PG-CD3000

Pegasus® conditioner, type PG-CD500

Key features, opties en uitvoeringen

De Pegasus® Conditioner is een mengmachine met twee schoep-assen die in tegengestelde richting draaien. De Conditioner kan worden uitgerust met extra grote inspectieluiken of uitrijdbare paddelassen. Voor productieprocessen met strenge hygiënische eisen hebben we een reeks extra hygiënische functionaliteiten.

Meer informatie over de opties, features en afmetingen?


Werking

Verschillende producten komen samen in de afgesloten mengkamer van de Conditioner. De dubbelassige menger realiseert snel en secuur een homogeen mengsel en bepaalt met behulp van stoom en warmte de temperatuur binnen dit mengsel. Aan het einde van de Conditioner bevindt zich de uitlaat, van waaruit het gemengde product van de Conditioner naar de volgende stap in het productieproces kan worden geleid. Met de Pegasus® Conditioner mix je eenvoudig verschillende soorten bulkgoederen zoals poeders, water, stoom en vetten, zonder dat er ontmenging optreedt. De stoffen blijven homogeen vermengd doordat het mengproces binnen deze mixer gecombineerd wordt met verwarming van het product. Daarnaast kun je met het toevoegen van stoom secuur de temperatuur van je product bepalen.

Pegasus® conditioner, type PG-CD3000

Meer weten over de Pegasus® Conditioner?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Robert Michels staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

MEER OPLOSSINGEN VOOR MIXING & PROCESSING

Nog niet helemaal gevonden wat je zocht? Kijk ook eens naar onze Pegasus® Batch Menger, de Pegasus® Continu Menger, de Pegasus® R&D Menger en alle andere Pegasus® Mengers die Dinnissen in de loop der jaren heeft ontwikkeld.

Bekijk alle oplossingen voor Mixing & Processing

Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen

Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Lees verder

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Lees verder

Hele installatie geleverd

Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

Lees verder

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Lees verder

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Lees verder

Verzesvoudiging van totale productie

De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Lees verder

Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf

Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.

Sudstaerke

Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke

Lees verder

Productiecapaciteit verviervoudigd

We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.

Solan

Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan

Lees verder

Op maat gemaakte mengers

Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers

Lees verder

Uniek in voorwerk

Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

Lees verder

Samenwerking op basis van wederzijds respect

Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia

Lees verder

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Lees verder

Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder

Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projectmanager - Group Depre

Lees verder

Processpecialist die grenzen durft te verleggen

Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.

Raymond Nolet- Oprichter - MiFood

Lees verder

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Lees verder

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Lees verder

Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct

We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics

Lees verder

Geen andere optie dan Dinnissen

Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid

Lees verder

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Lees verder

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Lees verder

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Lees verder

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Lees verder

Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs

We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra

Lees verder

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Lees verder