Voor producenten in de high-end pharma- en foodindustrie heeft Dinnissen een contaminatievrij Monsternamesysteem ontwikkeld. Met dit systeem kunnen monsters volledig automatisch worden genomen, zonder tussenkomst van de operator. Het Monsternamesysteem kan worden ingezet voor droge poeders, korrels en granulaten, zowel in continuprocessen als in batchmatige producties.
Proces:
Automatisering & BesturingVoorheen waren veel bedrijven aangewezen op handmatige monsternames. In veel gevallen is deze manier van monstername arbeidsintensief, onpraktisch en onbetrouwbaar. Het Monsternamesysteem van Dinnissen maakt het voor producenten mogelijk om volledig automatisch monsters te nemen volgens de aangegeven frequentie en met een vooraf ingesteld volume of gewicht. Hierbij is geen tussenkomst van een operator nodig.
Er wordt een onderscheid gemaakt tussen het standaard Monsternamesysteem en het premium Monsternamesysteem. De standaardlijn is ontworpen voor het gebruik in hygiënische omgevingen, eenvoudig te demonteren en te reinigen. Wanneer de hygiëne-eisen nog strenger zijn, is de premiumlijn de beste keuze. Het binnenwerk van de premiumlijn bestaat uit één kunststof onderdeel zonder randen, naden of kieren. Ook kan het binnenwerk zonder aanraking worden uitgenomen en teruggeplaatst, wat besmetting van monsters voorkomt. Doordat de sensoren van het systeem zijn geïntegreerd in een afneembare kunststof adapter die in één handbeweging te verwijderen is, is het premium Monsternamesysteem snel en grondig schoon te maken.
Het Dinnissen Monsternamesysteem kan worden ingezet bij zowel ingaande en tussentijdse als uitgaande productstromen. Een tussentijdse productstroom (na het mengproces) kan bijvoorbeeld snel gecontroleerd worden op homogeniteit van het product. Een uitgaande productstroom kan getest worden op kwaliteitseisen waaraan het eindproduct moet voldoen. Het Monsternamesysteem tapt een kleine hoeveelheid product af van de productstroom. Het Monsternamesysteem wordt in twee groottes uitgevoerd en afhankelijk van het te controleren product en de gewenste hoeveelheid product, levert Dinnissen een plunjeruitvoering of een schroefuitvoering.
Het Monsternamesysteem wordt op een buis gemonteerd waar het te controleren product doorheen stroomt. Het systeem vormt als het ware een aftakking aan de buis, waar per keer product mee wordt weggenomen. Op die manier hoeft een operator niet meer handmatig een monster te nemen en wordt de monstername hygiënischer en veiliger. De frequentie waarmee monsters worden genomen, kan bepaald worden door de operator of het besturingssysteem.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Waar het Monsternamesysteem telkens één monster kan nemen, kunnen de Sample Carousel en de Multisize Sample Carousel meerdere monsters volledig automatisch afnemen. Daarnaast heeft Dinnissen nog andere oplossingen in huis op het gebied van Automation & Control. Met onze interne PLC-automatiseringsafdeling zorgen wij voor perfect functionerende machine- en procesbesturingen. Ons Dinnissen Productivity Platform geeft met alarmmeldingen altijd maximaal inzicht in jouw proces en de HMI OneBlink zorgt voor heldere displays bij al jouw machines.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
