Voor het omhoog of omlaag transporteren van bulkgoederen kan gebruik gemaakt worden van elevatoren; ook wel verticale transportbanden genoemd. Een andere mogelijkheid voor verticaal transport is het schroeftransport. Niet alleen nemen deze transportmiddelen weinig ruimte in beslag, ze kosten ook een stuk minder energie dan bijvoorbeeld een transportband die in een scherpe hoek omhoog wordt geplaatst.
Proces:
Conveying & HandlingWaar transportbanden zeer geschikt zijn voor het horizontaal vervoeren van (bulk)goederen, kan verticaal transport het meest doeltreffend gerealiseerd worden met elevatoren of schroeftransport. Elevatoren worden ook wel verticale transportbanden genoemd, omdat buckets (een soort scheppen) met behulp van een band of kettingband omhoog en omlaag worden vervoerd, om op de juiste verdieping geleegd en/of gevuld te worden. Bij schroeftransport zorgt de roterende beweging van de schroef ervoor dat product omhoog of omlaag vervoerd wordt. Beide systemen zijn betrouwbaar, energie-efficiënt en relatief ongevoelig voor verontreiniging. Daarnaast zijn deze vormen van transport onderhoudsvriendelijk en geschikt voor korte afstanden.
Mechanisch verticaal transport kan gebruikt worden voor zowel kleine als zeer grote transporthoeveelheden per uur. Afhankelijk van het te vervoeren product en de gewenste transportsnelheid, kan er gekozen worden voor verschillende soorten schroeven en verschillende soorten elevatoren. Daarnaast is niet alleen de hoeveelheid product per uur variabel, maar ook het soort product. Mechanisch verticaal transport kan gebruikt worden voor bulkgoederen, maar ook voor breekbare of explosieve producten. Het systeem vraagt relatief weinig onderhoud, maar de bewegende delen moeten wel goed afgeschermd worden om bedrijfsongevallen te voorkomen.
Mechanisch verticaal transport kan worden gerealiseerd met behulp van elevatoren of een schroef. Beide systemen kunnen zowel bulkgoederen als losse goederen verwerken en beide systemen zijn in verschillende uitvoeringen verkrijgbaar.
Voor het verticaal transporteren van grote hoeveelheden product, zijn elevatoren zeer geschikt. Elevatoren van Dinnissen nemen weinig ruimte in en kunnen in bestaande en nieuwe lijnen worden geïntegreerd. Afhankelijk van het te vervoeren product, kan er voor verschillende soorten buckets worden gekozen. Elevatoren kunnen één verdieping overbruggen, maar zijn daarnaast ook geschikt voor het transport over meerdere verdiepingen. Elevatoren zijn geschikt voor het transport van ingrediënten die gevoelig zijn voor slijtage, zoals suiker, samengesteld voer, chemicaliën, krijt, zand en cement.
Afhankelijk van de specifieke situatie kan het transport met een elevator verticaal of in een Z- of U-vormig patroon worden uitgevoerd. Ook kunnen shuttlebekers worden gebruikt voor granulaten of zeer breekbare producten. Verder is het mogelijk om een voordoseersysteem te installeren. De containers zijn leverbaar in gepolijst of ongepolijst roestvrij staal, plastic en slijtvast staal.
Een schroef kan zowel voor horizontaal als verticaal transport gebruikt worden en is voornamelijk inzetbaar voor korte afstanden. Schroeftransport is zeer geschikt voor producten met een hoge viscositeit, ook wel de ‘stroperigheid’ van een vloeistof genoemd. Plakkerig of samenklonterend materiaal zoals een pasta, stroop of smurrie, wordt door de roterende beweging van de schroef probleemloos vervoerd. Dit transportsysteem met een lage laadfactor is daarnaast zeer geschikt voor het transporteren van fragiele producten.
Een schroeftransport van Dinnissen is uitvoerbaar met enkele schroeven, dubbele schroeven of concave schroeven (elkaar overlappende/in elkaar overlopende schroeven). Daarnaast kan de hoek van de schroef worden aangepast op jouw wensen en bestaande installatie(s). Het schroeftransport van Dinnissen bestaat uit een cilindrische buis waarbinnen een spiraalvormige schroef concentrisch gemonteerd is. Het is ook mogelijk om een transportschroef te gebruiken zonder buis. Dit wordt een schroefvijzel genoemd. Voor omgevingen met strenge hygiëne-eisen levert Dinnissen speciale easy-to-clean-systemen, uitgerust met asvrije schroeven of schroeven die eenvoudig verwijderd kunnen worden.
De werking van een verticale transportinstallatie is afhankelijk van de vorm die hiervoor wordt gekozen. Waar bij elevatoren telkens een ‘batch’ wordt meegenomen door een bucket, is bij schroeftransport meer sprake van een continue aanloop van product, dat steeds verder de schroef in wordt gedraaid.
Mechanisch verticaal transport met elevatoren is een aangedreven transportvorm die (bulk)goederen van boven naar beneden of van beneden naar boven brengt. Elevatoren werken met een aangedreven transportband of kettingbaan, waaraan buckets bevestigd zijn die gevuld en geleegd worden.
Een andere vorm van mechanisch verticaal transport, is schroeftransport. Deze oplossing is niet alleen geschikt voor verticaal transport, maar kan ook horizontaal of onder een hoek worden geïnstalleerd. Schroeftransport bestaat uit een buis met een aangedreven schroefvormig binnenste. Door de roterende beweging hiervan, wordt het product dat zich in de buis bevindt, getransporteerd.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Naast verticale mechanische transportoplossingen, heeft Dinnissen ook horizontale mechanische transportoplossingen in huis, in de vorm van transportbanden, kettingbanen en segmentbanen. Daarnaast bieden we pneumatische transportoplossingen voor het transporteren van poeders, korrels, vloeistoffen en granulaten. Ook voor het verwerken van vaten, zakken, Big Bags en bag-in-boxes kun je bij Dinnissen terecht. Door onze jarenlange ervaring ontwerpen we efficiënte systemen die voldoen aan alle geldende internationale richtlijnen.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
