Een mechanische transportoplossing van Dinnissen zorgt ervoor dat jouw producten probleemloos van A naar B gaan. We leveren transportbanden, segmentbanden, kettingbanen en rollenbalen, afgestemd op het te vervoeren product en de af te leggen afstand. Onze mechanisch transport wordt ontworpen met het oog op de lange termijn, zodat ze jouw producten dag in dag uit probleemloos vervoeren.
Proces:
Conveying & HandlingBijna elk productieproces bevat een transportonderdeel om het te verwerken product (poeders, korrels of granulaten) van de ene stap naar de andere te vervoeren. Dit dient niet alleen zonder productschade, maar ook veilig en contaminatievrij te gebeuren. Voor korte afstanden is mechanisch transport een zeer geschikte oplossing. Dinnissen stemt de vorm en uitvoering van dit transport (transportband, kettingband, rollenbaan of segmentband) af op het te vervoeren product en op de gewenste transportsnelheid.
Transportbandsystemen en segmentbandsystemen bieden het voordeel dat een product getransporteerd kan worden zonder dat het wordt geschud. Dat maakt deze vorm van transport geschikt voor het transporteren van ingrediënten die kwetsbaar of kleverig zijn, of een explosiegevaar vormen. De transportsystemen van Dinnissen worden goed uitgelijnd, waardoor ze lange tijd probleemloos blijven functioneren. Ook de kettingbandsystemen en rollenbanen van Dinnissen zijn geschikt voor kwetsbare producten, doordat deze manier van transporteren weinig druk op het product uitoefent.
Mechanisch transport kan worden vormgegeven met een transportbandsysteem, maar ook met een kettingbandsysteem, rollenbaansysteem of segmentsysteem. Iedere transportvorm heeft eigen voor- en nadelen. Op basis van het gehele productieproces, het te vervoeren product en de gewenste snelheid, wordt bepaald wat de best passende oplossing is. Het is mogelijk om je transportsysteem uit te voeren met gamma handling-accessoires, aangepast aan specifieke producten (granulaten, vlokken en dergelijke). Op deze manier wordt ervoor gezorgd dat de getransporteerde ingrediënten op de band blijven liggen, zelfs bij diagonaal transport tot 60°.
Een mechanisch transportsysteem werkt niet (alleen) op basis van zwaartekracht, maar wordt aangedreven door een motor. Het soort transportsysteem (met banden, kettingen, rollen of segmenten) kan worden bepaald op basis van het te vervoeren product. In kettingtransportsystemen staat een eindeloze ketting of kabel centraal, waarop vrij hangende meenemers zijn bevestigd. Als deze ketting in beweging wordt gebracht, slepen de meenemers het te transporteren materiaal door het systeem richting de uitloop.
Bij transportband- en segmentsystemen wordt het product niet door een ketting of kabel versleept, maar doordat de banden (of de aan elkaar gekoppelde segmenten) over wieltjes worden aangedreven. Doordat deze types transportsysteem weinig druk op het product uitoefenen, is het relatief breukbestendig, waardoor dit type transport vooral ook goed werkt voor producten die breekbaar zijn of snel fluïdiseren. Er kunnen zeer hoge transportcapaciteiten bereikt worden en het is mogelijk om het product naar meerdere uitlopen te transporteren.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Dinnissen biedt een grote verscheidenheid aan pneumatische en mechanische systemen voor het transporteren van poeders, korrels en granulaten. Met hoogwaardige proceskennis zorgt Dinnissen voor efficiënte systemen die voldoen aan alle geldende internationale richtlijnen.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
