De afgelopen jaren heeft Dinnissen HMI OneBlink ontwikkeld, een human machine interface, ontworpen op basis van gebruiksvriendelijkheid en gebruiksgemak. Het HMI OneBlink maakt het voor operators, technische dienst en andere gebruikers mogelijk om in één oogopslag te zien wat de status is van de gehele proceslijn.
Proces:
Automatisering & BesturingHMI OneBlink maakt het mogelijk om met de juiste informatie binnen maximaal drie klikken bij de bron en oorzaak van een probleem te zijn. Dit scherm waarmee een machine kan worden uitgerust, leidt tot meer output, minder fouten, minder verspilling en beperkte downtime. Het systeem is overzichtelijk, simpel, intuïtief en gebaseerd op ergonomische ontwerpprincipes. Bij deze innovatie zijn de wensen en behoeften van uiteindelijke gebruikers in acht genomen, waardoor dit de perfecte oplossing is voor snel en helder inzicht in jouw processen.
Het HMI OneBlink-Systeem voldoet aan alle gestelde eisen en is het meest gebruiksvriendelijke HMI-dashboard in onze industrie. Het systeem is gebaseerd op PackML: de industriestandaard voor de technische besturing van verpakkingsmachines. Het intuïtieve en ergonomische design en het slimme gebruik van symbolen en kleuren maken het mogelijk om in één oogopslag te zien wat er over de gehele linie gebeurt. Door slimme meldingen kan bovendien sneller en eenvoudiger worden ingegrepen op de juiste plek binnen de productielijn. Dit zorgt voor minder fouten door operators en als gevolg voor minder downtime.
Door de ontwikkeling van het HMI OneBlink-Systeem zijn alle softwareplatformen die ontwikkeld zijn of ondersteund worden door Dinnissen, voorzien van dezelfde gebruiksvriendelijke interface. Dit maakt niet alleen het dagelijkse gebruik, maar ook het onderhoud door monteurs eenvoudiger en sneller. Het systeem verhoogt daarnaast de machineprestaties, wat leidt tot meer output en minder productieverspilling. Daarnaast is het HMI OneBlink-Systeem gemakkelijk verticaal en horizontaal te integreren en zijn de integratiekosten laag. Doordat wordt gewerkt met één gebruikersinterface voor monteurs is onderhoud eenvoudiger en zijn operators in korte tijd goed op te leiden. Het HMI OneBlink-Systeem bespaart dus tijd en geld en zorgt voor snel overzicht door het gebruiksvriendelijke design.
Met de HMI OneBlink heb je voor iedere machine een scherm met dezelfde opzet en werkwijze. Door het eenvoudige en heldere design wordt binnen maximaal drie klikken op het scherm zichtbaar hoe de machine functioneert. Zit er ergens een kink in de kabel? Dan krijg je dat direct te zien en kun je gericht de oorzaak aanpakken. Hiermee beperk je downtime van je machines tot een minimum. Het HMI OneBlink-Systeem kan eenvoudig geïntegreerd worden in zowel nieuwe als bestaande lijnen en is een genot om mee te werken voor iedere operator.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Naast het HMI OneBlink-Systeem heeft Dinnissen meerdere oplossingen voor Automation & Control in huis, toegespitst op verschillende vraagstukken. Zo ben je met het Dinnissen Productivity Platform met service op afstand en alarmmeldingen naar wens altijd verzekerd van maximaal inzicht in het productieproces. Met onze interne PLC-automatiseringsafdeling zorgen wij bovendien voor perfect functionerende machine- en procesbesturingen. Daarnaast biedt Dinnissen een Monsternamesysteem, een Sample Carousel en een Multisize Sample Carousel voor geautomatiseerde monstername.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
