Het Dinnissen High-Care Big Bag Vulsysteem is speciaal ontworpen voor gebruik in hygiënische en high-care omgevingen. Hierom is het complete machinedesign volledig geoptimaliseerd voor een maximale toegankelijkheid, hygiëne en reinigbaarheid van de verschillende componenten. Een volledig geautomatiseerd vulsysteem vult tot wel 10 Big Bags per uur.
Markten:
Food & PharmaProces:
VerpakkenIn sectoren waar zeer zorgvuldige omstandigheden benodigd zijn, is het High-Care Big Bag Vulsysteem de oplossing. Met hoogwaardige, door Dinnissen ontwikkelde, technologie worden de Big Bags hygiënisch gevuld in ultra schone clean rooms. Vuilgevoelige pallets worden buiten deze clean rooms gehouden. Tijdens het vulproces worden de Big Bags getransporteerd via een speciaal geleidesysteem, waardoor ze zo min mogelijk in contact komen met elke vorm van verontreiniging.
Het ontwerp van de High-Care Big Bag Filler is volledig geoptimaliseerd om de allerbeste hygiëne te kunnen waarborgen. Als resultaat is er geen sprake van holle onderdelen of plaat-op-plaat bevestigingen in delen waar het product wordt bewerkt. Daarnaast zijn horizontale oppervlakken gereduceerd om mogelijke productaccumulatie (ophoping) tot een minimum te beperken.
Verder is het complete machinedesign geperfectioneerd voor een maximale toegankelijkheid en reinigbaarheid van alle componenten. Het aantal boutverbindingen is daarom geminimaliseerd.
Afhankelijk van de toepassing worden speciale EHEDG-bouten gebruikt. Om de houdbaarheid van het verwerkte product te verlengen, kan het vulsysteem bovendien worden uitgevoerd met stikstofbegassing en een automatische seal-unit. Ook biedt Dinnissen de mogelijkheid om high-care vullen te combineren met low-care palletisering. Hiermee voldoet deze oplossing aan alle eisen voor high-care, medium-care en low-care vullen, verwerken, sealen en transporteren van Big Bags.
Bij het opstarten wordt de Big Bag door een blow-in-systeem in vorm geblazen. Voor de veiligheid worden de Big Bag-ophanglussen bevestigd in een stabiel frame van open rvs-profielen. Tijdens het vulproces worden de hangende Big Bags volledig automatisch getransporteerd om zowel vloercontact als andere vervuilingen te voorkomen. Hierna worden met behulp van de ontsmettingsmodule eventueel stof en vuil zorgvuldig verwijderd, om vervuiling helemaal uit te kunnen sluiten. Hierbij wordt de vulslang met een speciale opblaasbare manchet beveiligd, zodat stof en andere vervuiling niet in de Big Bag kan komen.
Een Big Bag is een grote zak die in de industrie veel wordt gebruikt voor het opslaan en transporteren van stortgoed. Stortgoed is materiaal dat niet per stuk kan worden verpakt en geladen. Het gaat met name om droge bulkgoederen, zoals bouwmaterialen, zand, grind, voedingsstoffen, landbouwproducten, graan, chemicaliën, minerale grondstoffen, houtsnippers en puin.
De inzet van Big Bags heeft vele voordelen ten opzichte van andere manieren van opslaan en transporteren. Zo zijn Big Bags:
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Dinnissen ontwikkelt diverse oplossingen voor het verpakken van jouw product. Zo is er het Big Bag Vulsysteem, dat is ontworpen voor het vullen van Big Bags in low-care situaties. Daarnaast levert Dinnissen verschillende systemen voor de stikstof-begassing van een proces of verpakt product. Verder levert Dinnissen verschillende vulsystemen voor het vullen van vaten of containers.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan