Hamex Hamermolen vol automatisch
Hamex® Fully Automatic Hamermolen zijkant
Hamex Fully Automatic Hamermolen achterzijde
afbeelding van een Hamex Fully Automatic Hamermolen
afbeelding van een Hamex Fully Automatic Hamermolen
afbeelding van een Hamex Fully Automatic Hamermolen
Hamex Hamermolen vol automatisch
Hamex® Fully Automatic Hamermolen zijkant
Hamex Fully Automatic Hamermolen achterzijde
afbeelding van een Hamex Fully Automatic Hamermolen
afbeelding van een Hamex Fully Automatic Hamermolen
afbeelding van een Hamex Fully Automatic Hamermolen

Hamex® Fully Automatic Hamermolen

Op aanvraag beschikbaar

De Hamex® Vol-automatische Hamermolen vermaalt zachte tot middelharde producten met fijnheden van 150 micron tot ongeveer 3 mm. Met de ingebouwde frequentieregeling kan de rotorsnelheid nauwkeurig worden afgestemd op het gewenste eindresultaat. Schakelen tussen een fijne vermaling of juist een grove maalstructuur gebeurt hierdoor eenvoudig en snel. Met een maximaal toerental van 1800 omwentelingen per minuut is de Hamex® Vol-automatische Hamermolen een energiezuinige en stille oplossing, zonder dat dit ten koste gaat van de vermalingssnelheid.

  • Een volautomatisch zeefwisselsysteem
  • Een minimaal geluidsniveau zonder negatieve invloed op de vermalingsnelheid
  • Verhoogde productiecapaciteit

Neem contact op


Volautomatisch zeefwisselsysteem én frequentieregeling

Met de Hamex® Vol-automatische Hamermolen is het mogelijk om van zeef te wisselen, zonder tussenkomst van een operator en terwijl de rotor door blijft lopen. Dit levert naast een tijdsbesparing van tien minuten ook besparing op mankracht op. Daarnaast kan de Hamex® Vol-automatische Hamermolen worden voorzien van frequentieregeling, waarmee de rotorsnelheid nauwkeurig kan worden afgestemd op het gewenste eindresultaat.  

Hamex® Hamermolens zijn het resultaat van jarenlange innovatie en continue doorontwikkeling om ze steeds efficiënter, productiever, betrouwbaarder, energiezuiniger, (explosie)veiliger en stiller te maken. Alle Hamex® Hamermolens zijn als volgt uitgevoerd:

  • Lange levensduur door beproefde robuuste constructie
  • Goede toegankelijkheid: slijtagedelen kunnen snel vervangen worden
  • Variabele draairichting om slijtage te spreiden
  • Productie, kwaliteitscontrole en testen allemaal in eigen huis
  • Tientallen jaren geoptimaliseerd voor efficiëntie, capaciteit en uptime
Hamex Fully Automatic Hamermolen
werking van een  Hamex Automatische Hamermolen

Key features, opties en uitvoeringen

De Hamex® Vol-automatische Hamermolen draait met een toerental van maximaal 1800 omwentelingen per minuut. De tipsnelheid van de hamers is echter hetzelfde gebleven, waardoor je een vergelijkbare vermaling kunt behalen bij een lager energieverbruik. De Hamex® Vol-automatische Hamermolen kan worden voorzien van een frequentieregeling, waarmee de rotorsnelheid kan worden afgestemd op het gewenste eindresultaat. Hiermee kan eenvoudig worden geschakeld tussen een fijne vermaling en een grovere maalstructuur. Een andere optie is een speciaal ontwikkeld airflowsysteem. Hiermee wordt de doorvoer van deeltjes met de juiste fijnheid snel en efficiënt geregeld. Daarnaast kan de machine worden uitgerust met een stenenvanger en magneet die ijzerdeeltjes en harde voorwerpen scheiden van het te behandelen product. Dit helpt vervuiling van het product en schade aan de Sifting te voorkomen.

Meer weten over de opties, features en afmetingen?

Hoe werkt een Hamex® Fully Automatic Hamermolen?

In de hamermolen slingeren vrijhangende slaghamers met een hoge snelheid rond. Hierdoor ontstaat centrifugaalkracht die het maalgoed fijnslaat tegen de breekplaten in de binnenzijde van de maalkamer. Deze breekplaten zijn speciaal ontwikkeld om het maalgoed zo efficiënt mogelijk fijn te maken. Daarna verlaat het vermaalde product de hamermolen via de uitwisselbare zeef. Afhankelijk van de eigenschappen van het te vermalen product wordt er gewerkt met enkele hamers, dubbele hamers of T-hamers.

Hamex Semi Automatic Hammer Mill - inside look.jpeg

Meer weten over de Hamex® Fully Automatic Hamermolen?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Piet van Bommel staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

MEER MILLING & GRINDING OPLOSSINGEN

Naast hamermolens kunnen we met verschillende maal- en breekoplossingen de gewenste korrel- of productgrootte behalen. Van brekers en crushers, tot grinders en maalmolens: samen kijken we welke oplossing het meest geschikt is voor jouw product en productieproces.

BEKIJK ALLE MILLING & GRINDING OPLOSSINGEN

Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Lees verder

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Lees verder

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Lees verder

Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen

Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Lees verder

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Lees verder

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Lees verder

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Lees verder

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Lees verder

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Lees verder

Op maat gemaakte mengers

Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers

Lees verder

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Lees verder

Verzesvoudiging van totale productie

De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Lees verder

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Lees verder

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Lees verder

Productiecapaciteit verviervoudigd

We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.

Solan

Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan

Lees verder