3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
afbeelding van een Hamex Hamermolen
afbeelding van een Hamex Hamermolen
afbeelding van een Hamex Hamermolen
afbeelding van een Hamex Hamermolen
3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
3D afbeelding van een Hamex Hamermolen
afbeelding van een Hamex Hamermolen
afbeelding van een Hamex Hamermolen
afbeelding van een Hamex Hamermolen
afbeelding van een Hamex Hamermolen

Hamex® Hamermolen

Op aanvraag beschikbaar

De Hamex® Hamermolen is ontwikkeld voor het vermalen van zachte tot middelharde producten met fijnheden van 150 micron tot circa 3 mm. In de hamermolen slingeren de vrijhangende slaghamers met een hoge snelheid rond in de maalkamer. Afhankelijk van de eigenschappen van het te vermalen product wordt er gewerkt met enkele hamers, dubbele hamers of T-hamers.

  • Beproefde robuuste constructie: lange levensduur en onderhoudsarm
  • Variabele draairichting om slijtage te spreiden
  • Tientallen jaren geoptimaliseerd voor efficiëntie, capaciteit en uptime

Neem contact op


Geoptimaliseerd voor capaciteit en betrouwbaarheid

De Hamex® Hamermolen wordt al tientallen jaren succesvol ingezet door producenten in diverse sectoren. Het is een betrouwbare oplossing voor het vermalen van zachte tot middelharde producten, zoals granen, suikers en mineralen met fijnheden van 150 micron tot circa 3 mm.  

Hamex® Hamermolens zijn het resultaat van jarenlange innovatie en continue doorontwikkeling om ze steeds efficiënter, productiever, betrouwbaarder, energiezuiniger, (explosie)veiliger en stiller te maken. Alle Hamex® Hamermolens zijn als volgt uitgevoerd:

  • Lange levensduur door beproefde robuuste constructie
  • Goede toegankelijkheid: slijtagedelen kunnen snel vervangen worden
  • Variabele draairichting om slijtage te spreiden
  • Productie, kwaliteitscontrole en testen allemaal in eigen huis
  • Tientallen jaren geoptimaliseerd voor efficiëntie, capaciteit en uptime
Hamex Hamermolen
Hamex Hamermolen

Key features, opties en uitvoeringen

De Hamex® Hamermolen kan worden voorzien van frequentieregeling, waarmee de rotorsnelheid nauwkeurig kan worden afgestemd op het gewenste eindresultaat. Hiermee schakel je eenvoudig tussen een fijne vermaling of juist een grove maalstructuur. Een andere optie is een speciaal ontwikkeld airflowsysteem. Dit verhoogt de capaciteit en bespaart op het energieverbruik. Normaal gesproken moet de hamermolen rotor tot stilstand komen voordat de zeven kunnen worden gewisseld. Zeker als je regelmatig van zeef wilt wisselen dan neemt dit veel tijd in beslag. Om te zorgen voor zo min mogelijk downtime hebben we een vol- en semi-automatisch zeefwisselsysteem ontwikkeld.

Meer weten over de opties, features en afmetingen?

Hoe werkt een Hamex® Hamermolen?

In de hamermolen slingeren vrijhangende slaghamers met een hoge snelheid rond. De centrifugaalkracht die zo ontstaat slaat het maalgoed fijn tegen de speciale breekplaten in de binnenzijde van de maalkamer. Daarna verlaat het vermaalde product de hamermolen via de uitwisselbare zeef. Afhankelijk van de eigenschappen van het te vermalen product wordt er gewerkt met enkele hamers, dubbele hamers of T-hamers.

Hamex Hamermolen

Meer weten over de Hamex® Hamermolen?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Piet van Bommel staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

MEER MILLING & GRINDING OPLOSSINGEN

Naast hamermolens kunnen we met verschillende maal- en breekoplossingen de gewenste korrel- of productgrootte behalen. Van brekers en crushers, tot grinders en maalmolens: samen kijken we welke oplossing het meest geschikt is voor jouw product en productieproces.

BEKIJK ALLE milling & grinding oplossingen

Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta