De Dinnissen Feeder Valve is een doseersysteem met een productievermogen van enkele kilogrammen tot maar liefst tientallen tonnen per uur. Deze energiezuinige en compacte doseerklep combineert een hoge productiecapaciteit met hoge doseernauwkeurigheden en is hiermee zeer geschikt voor een grote variatie aan producten. De tot op de gram nauwkeurige variant op de Feeder Valve is ons Microdoseersysteem.
Proces:
Doseren & WegenDe Feeder Valve van Dinnissen kan breed worden ingezet, doordat er een grote range aan hoeveelheden verwerkt kan worden. De Feeder Valve is een vlinderklep met slechts één aandrijving. Dankzij de compacte inbouwhoogte is deze doseerklep gemakkelijk in te bouwen in een nieuwe of bestaande opstelling. De compacte bouw en de eenvoudige constructie minimaliseren het achterblijven van productresten, waardoor de installatie snel en gemakkelijk gereinigd kan worden. Een Feeder Valve is altijd gekoppeld aan een weegsysteem. Gewichtsafname of -toename laat zien hoeveel product met welke snelheid door de Feeder Valve gaat en hoe deze dus afgesteld dient te worden.
De productie-eisen in de poederindustrie worden steeds strenger. Waar eerst een doseernauwkeurigheid van 100 gram voldoende was voor het verwerken van stortgoed, kwam de vraag naar een stuk nauwkeuriger doseersysteem. Onze engineeringafdeling heeft als antwoord op deze vraag een microdoseersysteem ontwikkeld met een nauwkeurigheid van 1 gram. De Feeder Valve kan worden toegepast in een batchmatige weegapplicatie, maar ook in een continue weegapplicatie. Het systeem verbruikt nauwelijks energie, heeft korte doseertijden en is in veel sectoren toepasbaar. De Dinnissen Feeder Valve is gevalideerd door vooraanstaande producenten van melkpoeder, cacaopoeder, creamers, suikers, weipoeders, lactose, premixen en babyvoeding.
Doordat de Feeder Valve gekoppeld is aan weegcellen voor de Feeder Valve (loss-in-weight) of aan weegcellen na de Feeder Valve (gain-in-weight), kan het systeem naast grote hoeveelheden ook zeer kleine hoeveelheden secuur reguleren. De stand van de Feeder Valve wordt afgestemd op de hoeveelheid product die er doorheen mag stromen. Dit is een zeer effectief systeem voor het toevoegen van kritische componenten binnen een mengproces.
In deze video laten we je zien hoe ons Microdoseersysteem werkt.
Het productievermogen van de doseerklep kan worden ingesteld van enkele kilogrammen tot tientallen tonnen per uur. Afhankelijk van de benodigde nauwkeurigheid, kan de Feeder Valve als microdoseersysteem geleverd worden, met een nauwkeurigheid tot wel één gram. De Feeder Valve bestaat uit een doseerelement en één aandrijving en is hiermee een zeer compact systeem. Doordat het doseersysteem gemakkelijk te reinigen is, kan de Feeder Valve in veel sectoren gebruikt worden én veel verschillende stoffen verwerken.
De Feeder Valve is een aangedreven vlinderklep, die precies de gewenste hoeveelheid product doorlaat. De klep kan op een buis worden aangesloten waar het product doorheen gaat. Wanneer is ingevoerd hoeveel product er telkens moet worden doorgelaten, kan dit tot op de gram nauwkeurig worden toegevoegd. Het systeem kan gecombineerd worden met een batchweegapplicatie waarbij telkens één batch samengesteld wordt, maar kan ook toegepast worden bij een continu proces.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Het aanvoeren en wegen van benodigde stoffen is een cruciale stap in de verwerking van poeders, korrels en granulaten. Dinnissen biedt diverse systemen om dit aanvoeren en wegen zo efficiënt en veilig mogelijk te laten verlopen. Naast de Feeder Valve, heeft Dinnissen oplossingen voor het doseren van vloeistoffen en vaste stoffen en Feeding Hoppers.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
