3D afbeelding van een Dinnox Hamermolen
3D afbeelding van een Dinnox Hamermolen
3D afbeelding van een Dinnox Hamermolen
afbeelding van een Dinnox Hamermolen
afbeelding van een Dinnox Hamermolen
afbeelding van een Dinnox Hamermolen
afbeelding van een Dinnox Hamermolen
afbeelding van een Dinnox Hamermolen
afbeelding van een Dinnox Hamermolen
3D afbeelding van een Dinnox Hamermolen
3D afbeelding van een Dinnox Hamermolen
3D afbeelding van een Dinnox Hamermolen
afbeelding van een Dinnox Hamermolen
afbeelding van een Dinnox Hamermolen
afbeelding van een Dinnox Hamermolen
afbeelding van een Dinnox Hamermolen
afbeelding van een Dinnox Hamermolen
afbeelding van een Dinnox Hamermolen

Dinnox Hamermolen

Op aanvraag beschikbaar

De Dinnox Hamermolen is dankzij de eenzijdige lagering en het strakke rvs-design uitermate geschikt voor branches waarbij hygiëne zeer belangrijk is. De eenzijdige lagering zorgt ervoor dat de rotor volledig uit het huis kan worden gereden, voor reiniging, inspectie, het wisselen van de slaglijsten en het aanpassen van de hamerbezetting. Daarnaast zijn de zeefplaten via deuren eenvoudig bereikbaar en snel te wisselen, waardoor deze molen zeer geschikt is voor een efficiënt productieproces. De Dinnox Hamermolen maakt het mogelijk om fijnheden tussen de 150 micron en 3 mm te behalen.

  • Dankzij eenzijdige lagering en rvs-uitvoering eenvoudig te reinigen
  • Variabele rotorsnelheid
  • Testmogelijkheden in Dinnissen testruimte

Neem contact op


Compacte en betrouwbare hamermolen

Het maalprincipe van de RVS Dinnox Hamermolen is gebaseerd op jarenlange ervaring in de hamermolenbranche. De Dinnox molen kenmerkt zich door de zeer compacte bouwvorm, een variabele rotorsnelheid en een eenzijdige lagering. De capaciteit van de Dinnox Hamermolen ligt tussen de 30 en 6000 kg per uur, afhankelijk van het product en de gewenste eindfijnheid. De Dinnox Hamermolen voldoet aan de EHEDG-richtlijnen en is vanwege de rvs-uitvoering bij uitstek geschikt als maalstap in de foodindustrie of in een maalproces waar sprake is van natreiniging.  

Dinnissen biedt je veel expertise op het gebied van productvermaling met uiteenlopende eindfijnheden. We blijven in ontwikkeling om onze molens steeds efficiënter, productiever, hygiënischer en betrouwbaarder te maken. De Dinnox Hamermolen is ontwikkeld met het oog op de strenge hygiëne-eisen waaraan molens in bijvoorbeeld de voedselbranche moeten voldoen. Alle Dinnox Hamermolens zijn als volgt uitgevoerd:

  • Hygiënisch malen door RVS en eenzijdige lagering
  • Variabele rotorsnelheid  
  • Gevalideerd maalprincipe
  • Goede toegankelijkheid: slijtagedelen kunnen snel vervangen worden  
  • In huis ontworpen, ontwikkeld en getest

 

Dinnox Hamermolen
Dinnox Hamermolen

Key features, opties en uitvoeringen

De Dinnox Hamermolen is ontworpen voor industrieën met strikte hygiëne-eisen. Door de eenzijdige lagering is het mogelijk om de rotor volledig uit het huis te rijden. Dit maakt het reinigen, inspecteren, wisselen van slaglijsten en het aanpassen van de hamerbezetting zeer eenvoudig. De rotorsnelheid is variabel en de eindfijnheid kan worden ingesteld tussen de 150 micron en de 3 mm. De capaciteit van de Dinnox Hamermolen ligt tussen de 30 en 6000 kg per uur, afhankelijk van het product en de gewenste eindfijnheid. De RVS-uitvoering maakt de Dinnox Hamermolen zeer geschikt voor de verwerking van voedsel en voor processen met natreiniging. De Dinnox Hamermolen kan in onze testruimte door jou met jouw product getest worden.

Meer weten over de opties, features en afmetingen?

Hoe werkt een Dinnox Hamermolen?

In de hamermolen slingeren vrijhangende slaghamers met een hoge snelheid rond. De centrifugaalkracht die zo ontstaat slaat het maalgoed fijn tegen de speciale breekplaten in de binnenzijde van de maalkamer. Daarna verlaat het vermaalde product de hamermolen via de uitwisselbare zeef. Afhankelijk van de eigenschappen van het te vermalen product wordt er gewerkt met enkele hamers, dubbele hamers of T-hamers.

DinnoX hygiënische hamermolen

Meer weten over de Dinnox Hamermolen?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Piet van Bommel staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

MEER MILLING & GRINDING OPLOSSINGEN

Naast hamermolens kunnen we met verschillende maal- en breekoplossingen de gewenste korrel- of productgrootte behalen. Van brekers en crushers, tot grinders en maalmolens: samen kijken we welke oplossing het meest geschikt is voor jouw product en productieproces.

BEKIJK ALLE MILLING & GRINDING OPLOSSINGEN

Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri