3D afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
3D afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
3D afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
3D afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
3D afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
3D afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
3D afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® automatisch zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® automatisch zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® automatisch zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® automatisch zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® automatisch zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® automatisch zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® handbediend zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® handbediend zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® handbediend zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® handbediend zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® handbediend zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® handbediend zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® handbediend zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® handbediend zakkenleegsysteem
3D afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
3D afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
3D afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
3D afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
3D afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
3D afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
3D afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® automatisch zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® automatisch zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® automatisch zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® automatisch zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® automatisch zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® automatisch zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® handbediend zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® handbediend zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® handbediend zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® handbediend zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® handbediend zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® handbediend zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® handbediend zakkenleegsysteem
afbeelding van een Dima® handbediend zakkenleegsysteem

DIMA® Zakkenleegmachine

Op aanvraag beschikbaar

De DIMA® Zakkenleegmachine is een innovatie die het legen van zakken nog efficiënter, veiliger en operatorvriendelijk maakt. Voor een lage capaciteit en maximale flexibiliteit is de DIMA® MAN zeer geschikt. Hiermee kunnen de zakken handmatig geleegd worden. De operator snijdt de zak open en schudt deze leeg in de daarvoor bestemde stortkoker. De semiautomatische DIMA®-zakkenleegmachine haalt een handeling bij de operator weg, omdat deze de zak automatisch opensnijdt. Bij de meest kritische toepassingen of toxische producten, kunnen zakken volautomatisch geleegd en afgevoerd worden. De focus ligt op het snel en langdurig legen van zakken onder extreme omstandigheden, met een DIMA® die past bij het te verwerken product en de gewenste capaciteit.

  • Robuuste kwaliteit waardoor de DIMA® zakkenleegmachine jaren meegaan
  • Gebaseerd op bewezen technieken en tientallen jaren ervaring
  • Zeer veilige manier voor het efficiënt legen van zakken

Neem contact op


Voor ieder losproces een passende DIMA® Zakkenleegmachine

Voor het handmatig legen van zakken met een geringe capaciteit en maximale flexibiliteit, is de DIMA®-MAN een geschikte keuze. Indien gewenst wordt deze uitgerust met een glovebox waardoor de operator niet in aanraking komt met de zak en de stof in de zak. De DIMA®-100 is de semiautomatische versie, waarbij het snijden van de zak door de machine gebeurt en de operator de zak alleen nog hoeft leeg te schudden en weg te gooien.

Voor de meest kritische toepassingen of toxische producten, biedt de DIMA®-200 de uitkomst. Deze heeft een uitstoot van minder dan 0,1 mg per m³. Voor het verwerken van grotere hoeveelheden stortgoed, biedt Dinnissen de DIMA®-300, DIMA®-600 en DIMA®-1200. Bij deze systemen kunnen de zakken per pallet worden ingevoerd, zodat één operator met een heftruck tot circa 40 ton product per uur kan verwerken. Alle systemen uit de DIMA®-serie zijn leverbaar in een ATEX-uitvoering en zijn uit te breiden met geïntegreerde afzuiging, producttoevoer en een lege zak-verdichter.

  • Maximale flexibiliteit met de DIMA®-MAN
  • Veiligere manuele uitvoering met de DIMA®-100
  • Minder dan 0,1 mg uitstoot per m³ met de DIMA®-200
  • Volautomatische oplossingen voor verwerking tot wel 40 ton product per uur
  • Leverbaar in ATEX-uitvoering
Dima® zakkenleegsysteem

Video: DIMA® volautomatische zakkenleegmachine

DIMA® Zakkenleger semi-automatisch

Key features, opties en uitvoeringen

De DIMA®-serie bevat verschillende uitvoeringen. Er is keuze tussen handmatig, semiautomatisch en volautomatisch en daarnaast zijn er verschillende capaciteiten mogelijk. De DIMA®-200 is uitgevoerd met een versterkt invoerplateau, een versterkt draaipunt, zware armen en solide drukboosters voor een extra stevige grip. Ook zijn er verzwaarde cilinders, dempers, aandrijvingen en lagers aangebracht, waardoor er minder onderhoud nodig is. Gezien de steeds strengere productie-eisen zijn de DIMA® Zakkenlegers uitgevoerd met grote luiken, zodat het snijmes snel en veilig verwisselbaar is. Groot pluspunt is dat de binnenzijde van de DIMA® kan worden afgewerkt met Viwateq® Finishing voor optimale gladheid ter voorkoming van contaminatie.

Het automatische pneumatische reinigingssysteem wordt -indien gewenst- uitgevoerd met dubbel gefilterde, krachtige afzuiging en een speciale stofvrije afdichting van de luchtuitlaat, waardoor minder dan 0,1 mg per kubieke meter geloste stof wordt uitgestoten. Hierdoor voldoe je met de DIMA® Zakkenleger aan de zwaarste internationale eisen.

Dinnissen heeft ook een Kantelbare DIMA® Zakkenleger, die is ontworpen met het oog op de ergonomie van de operator. Wanneer er onder de zakkenleger niet alleen een stortkoker zit, maar bijvoorbeeld ook een zeef waar het product eerst doorheen gaat, is het belangrijk dat deze zeef goed bereikbaar is voor onderhoud en reiniging. De kantelbare romp zorgt ervoor dat de DIMA® Zakkenleger ruimte maakt zodat de operator moeilijk bereikbare plaatsen veilig en eenvoudig kan controleren. Het kantelen kan door één operator worden gedaan, door simpelweg aan een handwiel te draaien. De luchtventilatie zorgt ervoor dat er geen stof ontsnapt.

Meer weten over de opties, features en afmetingen?

Verschillende zakkenlegers

Dinnissen zakkenlegers zijn leverbaar in diverse uitvoeringen: het DIMA®-MAN Zakkenleegsysteem, de DIMA®-100 en de DIMA®-X 200 (geschikt voor het lossen van schadelijke, toxische producten) en de zakkenlegers die geschikt zijn voor grote hoeveelheden stortgoed: de DIMA®-300, DIMA® -600 en de DIMA® -1200.

Dima® zakkenleegsysteem
Dinnissen Dima Zakkenleger logo opengeklapt

Hoe werkt een DIMA® Zakkenleger?

De werking van een DIMA® Zakkenleger is afhankelijk van de uitvoering. Bij de handmatige variant snijdt de operator de zak zelf open en wordt de zak leeggeschud en weggegooid. De semihandmatige versie snijdt de zak open, waarna de operator de zak leegschudt en weggooit. Bij de volautomatische oplossing wordt de zak in een afgesloten ruimte aangevoerd, geopend, geleegd en afgevoerd, zodat er geen toxische stoffen kunnen ontsnappen.

Meer weten over de DIMA® Zakkenleger?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Erwin Vogelsangs staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Meer oplossingen voor Product Intake

Dinnissen heeft verschillende oplossingen ontwikkeld voor Product Intake. Naast de DIMA®-serie hebben we een Modulair Big Bag Lossysteem, volledig geautomatiseerde Vat- en Containerverwerkingssystemen en corrosiebestendige silo’s met opslagcapaciteiten tot wel 1500m³. Samen kijken we welke oplossing het best past bij jouw product en productieproces. 

Bekijk alle oplossingen voor Product Intake

Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Hele installatie geleverd

Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

Lees verder

Uniek in voorwerk

Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

Lees verder

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Lees verder

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Lees verder

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Lees verder

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Lees verder

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Lees verder

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Lees verder

Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf

Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.

Sudstaerke

Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke

Lees verder

Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs

We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra

Lees verder

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Lees verder

Verzesvoudiging van totale productie

De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Lees verder

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Lees verder

Samenwerking op basis van wederzijds respect

Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia

Lees verder

Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct

We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics

Lees verder

Op maat gemaakte mengers

Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers

Lees verder

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Lees verder

Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder

Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projectmanager - Group Depre

Lees verder

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Lees verder

Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen

Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Lees verder

Geen andere optie dan Dinnissen

Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid

Lees verder

Processpecialist die grenzen durft te verleggen

Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.

Raymond Nolet- Oprichter - MiFood

Lees verder

Productiecapaciteit verviervoudigd

We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.

Solan

Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan

Lees verder

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Lees verder