Centrifugaal molen in opstelling
3D weergave van een complete proceslijn, geproduceerd door Dinnissen
Centrifugaal molen in opstelling
3D weergave van een complete proceslijn, geproduceerd door Dinnissen

Centrifugaalmolen

Op aanvraag beschikbaar

Bij een centrifugaalmolen wordt het te malen materiaal dat zich in de molen bevindt, door centrifugaalkracht tegen een maalbaan geslingerd. De centrifugaalmolen wordt aangedreven door een rotor, die ervoor zorgt dat het materiaal in een cirkelvormige baan gaat bewegen. Centrifugaalkracht wordt ook wel middelpuntvliedende kracht genoemd, omdat de voorwerpen het middelpunt lijken te vlieden (ontvluchten). Hetzelfde principe zie je terug bij een droger, waarbij het water door de centrifugaalkracht tegen de trommel wordt gedrukt, en via de gaten in deze trommel wordt afgevoerd.

  • Lange levensduur en onderhoudsarm dankzij beproefde robuuste constructie
  • Tientallen jaren geoptimaliseerd voor efficiëntie, capaciteit en uptime
  • Hygiënisch en stofdicht ontwerp, ook leverbaar als EHEDG-uitvoering

Neem contact op


Optimale productverfijning met de centrifugaalmolen van Dinnissen

Onze centrifugaalmolens zijn bij uitstek geschikt voor zeer fijne productvermaling. De molen is geschikt voor verschillende soorten product. Afhankelijk van het maalgoed en de gewenste eindfijnheid zijn er diverse rotor- en statoruitvoeringen beschikbaar. Hierbij kun je denken aan pennen, een turbomotor of bijvoorbeeld een extra schoepenrad dat tijdens het vermalen van vette en klevende producten de maalbaan kan vrijhouden. 

De relatief hoge rotorsnelheden zorgen voor veel luchtverplaatsing. Dit heeft een koelend effect op het te malen product. Doordat het maalgoed niet opwarmt, blijft het vochtgehalte op peil. Onze maalsystemen worden voorzien van uitgebreide filterinstallaties en een ventilator om de lucht-/gasverplaatsing over de centrifugaalmolen te garanderen.

  • Geschikt voor zeer fijne productvermaling
  • Eenvoudige reiniging door eenzijdige lagering
  • Beproefde robuuste constructie
  • Goede toegankelijkheid: slijtagedelen kunnen snel vervangen worden
  • Je kunt jouw producten vooraf testen op het gewenste eindresultaat in ons Dinnissen D-Innocenter.
Centrifugaal molen in opstelling
Dinnissen System Integration - complete proceslijn (3D)

Key features, opties en uitvoeringen

Een belangrijk voordeel van onze centrifugaalmolens, is de zeer kleine eindfijnheid die de molens kunnen genereren. Deze gietstalen of rvs-molens zijn leverbaar in een druk-stootvaste uitvoering tot 10 bar en uitermate geschikt voor het malen van uiteenlopende voedingsmiddelen. De luchtverplaatsing die optreedt door de relatief hoge rotorsnelheden zorgt ervoor dat het product koel blijft. Hierdoor zijn de centrifugaalmolens van Dinnissen uitstekend in staat om vochtige en vette producten te malen. Hierbij kun je denken aan cacaokoek, filterkoek en kaneelstokken.  

Er zijn diverse rotor- en statoruitvoeringen beschikbaar, zoals pennen, een turbomotor of een extra schoepenrad. De capaciteit ligt – afhankelijk van het product – tussen de 100 en 11.500 kg/uur en de gewenste eindfijnheid kan variëren van 700 tot 30 micron. Onze centrifugaalmolens zijn eenzijdig gelagerd, waardoor de rotor volledig uit het huis kan worden gereden voor inspectie, onderhoud en reiniging.  

Meer weten over de opties, features en afmetingen?

Hoe werkt een Centrifugaalmolen?

Een centrifugaalmolen werkt op basis van centrifugaalkracht en het rotor-statorprincipe. Het te malen product komt op de ronddraaiende rotor terecht, en wordt door de centrifugaalkracht naar buiten geslingerd. Door de kracht waarmee het product tegen de statorkammen komt, vindt productverkleining plaats. Door onze jarenlange ervaring kunnen we per product en gewenste eindfijnheid, adviseren over de juiste instellingen en uitvoeringen. Een extra schoepenrad kan er bijvoorbeeld voor zorgen dat de maalbaan wordt vrijgehouden als er gewerkt wordt met vette en klevende producten. De centrifugaalmolen is geschikt voor dit soort producten, doordat de luchtverplaatsing die vrijkomt door de relatief hoge rotorsnelheden, zorgt voor verkoeling van het product. Hierdoor blijft het vochtgehalte in het product stabiel.

Centrifugaal molen in opstelling

Meer weten over de Centrifugaalmolen?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Piet van Bommel staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

MEER MILLING & GRINDING OPLOSSINGEN

Van hamermolens en crushers, tot grinders en brekers. Naast centrifugaalmolens kunnen we met verschillende maal- en breekoplossingen, samen jouw gewenste korrel- of productgrootte behalen.

BEKIJK ALLE MILLING & GRINDING OPLOSSINGEN

Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Samenwerking op basis van wederzijds respect

Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia

Lees verder

Op maat gemaakte mengers

Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers

Lees verder

Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf

Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.

Sudstaerke

Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke

Lees verder

Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct

We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics

Lees verder

Geen andere optie dan Dinnissen

Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid

Lees verder

Verzesvoudiging van totale productie

De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Lees verder

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Lees verder

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Lees verder

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Lees verder

Productiecapaciteit verviervoudigd

We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.

Solan

Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan

Lees verder

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Lees verder

Uniek in voorwerk

Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

Lees verder

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Lees verder

Processpecialist die grenzen durft te verleggen

Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.

Raymond Nolet- Oprichter - MiFood

Lees verder

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Lees verder

Hele installatie geleverd

Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

Lees verder

Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs

We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra

Lees verder

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Lees verder

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Lees verder

Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen

Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Lees verder

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Lees verder

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Lees verder

Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder

Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projectmanager - Group Depre

Lees verder

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Lees verder