3D afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
3D afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
3D afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
3D afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
3D afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
3D afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
3D afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
3D afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
3D afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
3D afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
3D afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
3D afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine
afbeelding van een Dinnissen centrifugaal zeefmachine

Centrifugaal Zeefmachine

Op aanvraag beschikbaar

De Centrifugaal Zeefmachine leent zich uitstekend voor het verwerken van uiteenlopende hoeveelheden product. Dankzij de verschillende instelmogelijkheden en maasopeningen tussen de 250 en 2000 µm, kunnen uiteenlopende capaciteiten -van enkele kilo’s per uur tot meer dan 39 ton per uur- met één machine worden verwerkt. De centrifugaalkracht in de roterende trommel zorgt ervoor dat het te zeven product tegen de geperforeerde trommelwand gedrukt wordt. Alleen de productdeeltjes die klein genoeg zijn, gaan door de gaatjes in de trommelwand heen. Geheel afhankelijk van het soort product en de benodigde grootte van het zeefoppervlak, verzorgt Dinnissen een oplossing die voldoet aan de gewenste capaciteit en integratie in bestaande systemen.

  • Geschikt voor uiteenlopende hoeveelheden
  • Maasopeningen tussen de 250 en 2000 µm
  • Integratie in bestaande transportsystemen

Neem contact op


Aan te passen aan benodigde veiligheids- en hygiëne-eisen

In de feed- en foodbranche worden de gestelde eisen op het gebied van veiligheid en hygiëne steeds strenger. Ook de machines binnen deze branches moeten aan hoge standaarden voldoen. Een Centrifugaal Zeefmachine van Dinnissen wordt zó ontworpen, dat deze voldoet aan alle hygiëne- en veiligheidseisen die gesteld worden binnen de branche. Zo kan een Centrifugaal Zeefmachine geleverd worden met goedkeuring voor ATEX Zone 20, waardoor de zeefmachine ook veilig explosieve stoffen kan verwerken. Zeefmachines die binnen een pneumatisch proces geïntegreerd worden, moeten bijvoorbeeld bij een ontwerpdruk van meer dan 0.5 bar overdruk aan additionele eisen voldoen. Dinnissen zorgt voor een Pressure-Equipment-Directive-keuring (PED-keuring) en levert de zeefmachine met een goedgekeurd Notified Bodycertificaat.

  • Verzekerd van veilige en hygiënische werking  
  • Op maat gemaakt voor ieder proces
  • Geschikt voor snelle verwerking van grote hoeveelheden bulkmateriaal
  • Techniek en materiaal van zeef aanpasbaar aan te verwerken product
  • Restproduct simpel te verwijderen
Dinnissen Wingdoor Zeefmachine opstelling perspectief
Dinnissen centrifugaal zeefmachine

Key features, opties en uitvoeringen

Een Centrifugaal Zeefmachine van Dinnissen kan capaciteiten verwerken van enkele kilo’s per uur tot meer dan 30 ton per uur. Ook voor nóg grotere producthoeveelheden biedt Dinnissen specifieke oplossingen. De capaciteit van de zeefmachine hangt onder andere samen met het te zeven product en de perforatiediameter waarmee gezeefd wordt. Maasopeningen kunnen verschillen tussen de 250 en 2000 µm, maar ook zeer fijnmazige producten van > 75 µm kunnen verwerkt worden door de Centrifugaal Zeefmachine. 

Of een zeef van nylonweefsel kan worden gebruikt voor het zeven van de meest fijnmazige producten, is afhankelijk van de productsoort en de gestelde eisen. Wanneer een nylonweefselzeef niet voldoet, kan er voor een roestvrijstalen zeef gekozen worden. Daarnaast biedt Dinnissen de mogelijkheid van ultrasoon techniek. Dit is een hoge trillingsfrequentie van de zeef, dat -naast de centrifugaalkracht- bijdraagt aan het zeefproces.

Meer weten over de opties, features en afmetingen?

Hoe werkt een Centrifugaal Zeefmachine?

In een centrifugaalzeef bevindt zich een cilindervormige zeefkamer die om de eigen as draait. Het te zeven product komt in deze zeefkamer terecht via een pneumatisch transportsysteem of door zwaartekracht. Eenmaal in de zeefkamer, wordt het product door de ronddraaiende beweging tegen de wanden van de zeefkorf gedrukt. Dit principe wordt centrifugaalkracht genoemd. In de wanden van de zeefkorf zitten perforatiegaten waardoor product van de gewenste grootte naar buiten kan. Te groot materiaal en vervuilingen blijven in de zeefkamer achter en worden naar een aparte uitgang van de machine geleid. Zo kan dit restmateriaal na het zeven eenvoudig uit de centrifugaalzeef verwijderd worden.

De verschillende instelmogelijkheden zorgen ervoor dat de Centrifugaal Zeefmachine te gebruiken is voor uiteenlopende productsoorten, capaciteiten en omgevingen. Dinnissen heeft al meer dan 500 centrifugaalzeven geïnstalleerd voor uiteenlopende toepassingen en heeft daardoor op elke vraag een passende zeefoplossing.

Dinnissen centrifugaal zeefmachine

Meer weten over de Centrifugaal Zeefmachine?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Michael Opel staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

MEER ZEEFOPLOSSINGEN

Naast de Centrifugaal Zeefmachine, heeft Dinnissen de Wingdoor Zeefmachine ontwikkeld, met extra ver openslaande deuren. Daarnaast hebben we Trilzeefmachines en Roterende Trommelzeven in huis. We geven graag advies over de best passende oplossing, voor het gewenste zeefresultaat.  

BEKIJK ALLE OPLOSSINGEN VOOR SIFTING

Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven