De Centrifugaal Zeefmachine van Dinnissen maakt het mogelijk om grote hoeveelheden product snel en secuur te zeven. De centrifugaalkracht in de roterende, cilindervormige zeef zorgt ervoor dat het product gelijkmatige gezeefd wordt.
Proces:
ZevenDe Centrifugaal Zeefmachine leent zich uitstekend voor het verwerken van uiteenlopende hoeveelheden product. Dankzij de verschillende instelmogelijkheden en maasopeningen tussen de 250 en 2000 µm, kunnen uiteenlopende capaciteiten -van enkele kilo’s per uur tot meer dan 39 ton per uur- met één machine worden verwerkt. De centrifugaalkracht in de roterende trommel zorgt ervoor dat het te zeven product tegen de geperforeerde trommelwand gedrukt wordt. Alleen de productdeeltjes die klein genoeg zijn, gaan door de gaatjes in de trommelwand heen. Geheel afhankelijk van het soort product en de benodigde grootte van het zeefoppervlak, verzorgt Dinnissen een oplossing die voldoet aan de gewenste capaciteit en integratie in bestaande systemen.
In de feed- en foodbranche worden de gestelde eisen op het gebied van veiligheid en hygiëne steeds strenger. Ook de machines binnen deze branches moeten aan hoge standaarden voldoen. Een Centrifugaal Zeefmachine van Dinnissen wordt zó ontworpen, dat deze voldoet aan alle hygiëne- en veiligheidseisen die gesteld worden binnen de branche. Zo kan een Centrifugaal Zeefmachine geleverd worden met goedkeuring voor ATEX Zone 20, waardoor de zeefmachine ook veilig explosieve stoffen kan verwerken. Zeefmachines die binnen een pneumatisch proces geïntegreerd worden, moeten bijvoorbeeld bij een ontwerpdruk van meer dan 0.5 bar overdruk aan additionele eisen voldoen. Dinnissen zorgt voor een Pressure-Equipment-Directive-keuring (PED-keuring) en levert de zeefmachine met een goedgekeurd Notified Bodycertificaat.
Een Centrifugaal Zeefmachine van Dinnissen kan capaciteiten verwerken van enkele kilo’s per uur tot meer dan 30 ton per uur. Ook voor nóg grotere producthoeveelheden biedt Dinnissen specifieke oplossingen. De capaciteit van de zeefmachine hangt onder andere samen met het te zeven product en de perforatiediameter waarmee gezeefd wordt. Maasopeningen kunnen verschillen tussen de 250 en 2000 µm, maar ook zeer fijnmazige producten van > 75 µm kunnen verwerkt worden door de Centrifugaal Zeefmachine.
Of een zeef van nylonweefsel kan worden gebruikt voor het zeven van de meest fijnmazige producten, is afhankelijk van de productsoort en de gestelde eisen. Wanneer een nylonweefselzeef niet voldoet, kan er voor een roestvrijstalen zeef gekozen worden. Daarnaast biedt Dinnissen de mogelijkheid van ultrasoon techniek. Dit is een hoge trillingsfrequentie van de zeef, dat -naast de centrifugaalkracht- bijdraagt aan het zeefproces.
In een centrifugaalzeef bevindt zich een cilindervormige zeefkamer die om de eigen as draait. Het te zeven product komt in deze zeefkamer terecht via een pneumatisch transportsysteem of door zwaartekracht. Eenmaal in de zeefkamer, wordt het product door de ronddraaiende beweging tegen de wanden van de zeefkorf gedrukt. Dit principe wordt centrifugaalkracht genoemd. In de wanden van de zeefkorf zitten perforatiegaten waardoor product van de gewenste grootte naar buiten kan. Te groot materiaal en vervuilingen blijven in de zeefkamer achter en worden naar een aparte uitgang van de machine geleid. Zo kan dit restmateriaal na het zeven eenvoudig uit de centrifugaalzeef verwijderd worden.
De verschillende instelmogelijkheden zorgen ervoor dat de Centrifugaal Zeefmachine te gebruiken is voor uiteenlopende productsoorten, capaciteiten en omgevingen. Dinnissen heeft al meer dan 500 centrifugaalzeven geïnstalleerd voor uiteenlopende toepassingen en heeft daardoor op elke vraag een passende zeefoplossing.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Naast de Centrifugaal Zeefmachine, heeft Dinnissen de Wingdoor Zeefmachine ontwikkeld, met extra ver openslaande deuren. Daarnaast hebben we Trilzeefmachines en Roterende Trommelzeven in huis. We geven graag advies over de best passende oplossing, voor het gewenste zeefresultaat.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
