Een breker verkleint grote brokken, kluiten en agglomeraten tot kleinere delen. Dinnissen brekers zijn robuust uitgevoerd en realiseren met een laag energieverbruik, hoge capaciteiten. Van 100 kg tot 80 ton per uur, met fijnheden van 150 micron tot 10 mm.
Proces:
Malen & BrekenEen breker verkleint producten volgens het rotor/stator principe; met nokken op een centrale as in combinatie met in het huis gemonteerde statorkammen. De lage rotatiesnelheid maakt het mogelijk om bij een laag energieverbruik hoge capaciteiten te realiseren. Van 100 kg tot 80 ton per uur, met fijnheden van 150 micron tot 10 mm.
Een breker is inzetbaar voor grote, harde materialen en is ook geschikt voor elastische en taaie materialen met een vezelachtige structuur. Het eindproduct dat kan worden afgeleverd kan variëren van kleinere brokstukken tot korrels van enkele millimeters en stofdeeltjes met een diameter van 0,3 micron. Dinnissen-brekers worden al tientallen jaren succesvol ingezet door producenten in diverse sectoren zoals food, infant food, feed, petfood, chemie, mineralen en recycling.
Gezien de brede variëteit aan opdrachtgevers, landen en toepassingen, biedt Dinnissen je veel expertise op het terrein van breken volgens exact de gewenste specificaties. Onze brekers zijn het resultaat van jarenlange doorontwikkeling om ze steeds efficiënter, productiever, hygiënischer, stofdichter, betrouwbaarder en energiezuiniger te maken. Al onze brekers zijn als volgt uitgevoerd:
Je kunt jouw producten vooraf testen op het gewenste eindresultaat in ons Dinnissen D-Innocenter.
De direct aangedreven machines zijn extra robuust uitgevoerd en daarmee uitermate geschikt voor het breken van zachte tot middelharde brokken, kluiten en agglomeraten. Door de geringe warmteontwikkeling zijn onze brekers uitstekend in staat om vochtige en vettige producten te verkleinen, zoals cacaokoek, filterkoek en kaneelstokken. Het fijnheidsbereik ligt tussen de 10 mm en 150 micron. Afhankelijk van de gewenste eindfijnheid zijn er verschillende rotoruitvoeringen beschikbaar, met capaciteiten tot wel 80 ton/uur. Uiteraard is deze capaciteit afhankelijk van het product en de gewenste eindfijnheid.
Voor toepassingen in het fijne bereik wordt de rotor boven een zeefsectie geplaatst. Het gebroken/gemalen materiaal wordt over de zeef gedraaid om het product verder te verkleinen. De zeefsectie is optioneel uitneembaar dankzij een eenvoudig toegankelijke schuiflade. De rotor kent geen holle ruimtes en is eenzijdig gelagerd, waardoor deze via een geleidestang uit het huis kan worden gereden voor eenvoudige reiniging en inspectie.
Dinnissen-brekers zijn ook leverbaar als EHEDG-uitvoering, geoptimaliseerd voor hygiëne en voedselveiligheid. Voor de voedingsmiddelenindustrie en voor Infant Food worden onze brekers volledig RVS uitgevoerd, inclusief een zeer hoogwaardige afwerking.
De werking van de breker berust op het rotor/stator-principe en impulskrachten. Het product wordt verkleind door nokken op een centrale as, in combinatie met in het huis gemonteerde statorkammen. Door de lage rotatiesnelheid van de breker is het mogelijk relatief grote hoeveelheden materiaal te verwerken bij een laag energieverbruik. Door de geringe warmteontwikkeling is het eveneens mogelijk om vochtige en vettige producten (bijvoorbeeld grondstoffen voor de voedingsmiddelenindustrie) probleemloos te verkleinen. Voor toepassingen waarbij fijne poeders gegenereerd moeten worden, wordt onder de rotor een zeefsysteem gemonteerd bestaande uit meerdere zeven.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Van hamermolens en crushers, tot grinders en maalmolens. Naast brekers kunnen we met verschillende maal- en breekoplossingen, samen jouw gewenste korrel- of productgrootte behalen.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
