3D afbeelding van een Dinnissen breker
 Dinnissen Breker binnenzijde
3D afbeelding van een Dinnissen breker
3D afbeelding van een Dinnissen breker in een Big-Bag losstation
Dinnissen Breker perspectief 1
 Dinnissen Breker zijkant 2
Dinnissen Breker zijkant 1
Dinnissen Breker perspectief 1
afbeelding van een Dinnissen breker
afbeelding van een Dinnissen breker
afbeelding van een Dinnissen breker
afbeelding van een Dinnissen breker
afbeelding van een Dinnissen breker
afbeelding van een Dinnissen breker
afbeelding van een Dinnissen breker
afbeelding van een Dinnissen breker
afbeelding van een Dinnissen breker
3D afbeelding van een Dinnissen breker
 Dinnissen Breker binnenzijde
3D afbeelding van een Dinnissen breker
3D afbeelding van een Dinnissen breker in een Big-Bag losstation
Dinnissen Breker perspectief 1
 Dinnissen Breker zijkant 2
Dinnissen Breker zijkant 1
Dinnissen Breker perspectief 1
afbeelding van een Dinnissen breker
afbeelding van een Dinnissen breker
afbeelding van een Dinnissen breker
afbeelding van een Dinnissen breker
afbeelding van een Dinnissen breker
afbeelding van een Dinnissen breker
afbeelding van een Dinnissen breker
afbeelding van een Dinnissen breker
afbeelding van een Dinnissen breker

Brokkenbreker

Op aanvraag beschikbaar

Een brokkenbreker verkleint producten volgens het rotor/stator principe; met nokken op een centrale as in combinatie met in het huis gemonteerde statorkammen. De lage rotatiesnelheid maakt het mogelijk om bij een laag energieverbruik hoge capaciteiten te realiseren. Van 100 kg tot 80 ton per uur, met fijnheden van 150 micron tot 10 mm.

  • Lange levensduur en onderhoudsarm dankzij beproefde robuuste constructie
  • Tientallen jaren geoptimaliseerd voor efficiëntie, capaciteit en uptime
  • Hygiënisch en stofdicht ontwerp, ook leverbaar als EHEDG-uitvoering

Neem contact op


Geoptimaliseerd voor capaciteit en uptime

Een brokkenbreker is inzetbaar voor grote, harde materialen en is ook geschikt voor elastische en taaie materialen met een vezelachtige structuur. Het eindproduct dat kan worden afgeleverd kan variëren van kleinere brokstukken tot korrels van enkele millimeters en stofdeeltjes met een diameter van 0,3 micron. Dinnissen brokkenbrekers worden al tientallen jaren succesvol ingezet door producenten in diverse sectoren zoals food, infant food, feed, petfood, chemie, mineralen en recycling.

Gezien de brede variëteit aan opdrachtgevers, landen en toepassingen, biedt Dinnissen je veel expertise op het terrein van breken volgens exact de gewenste specificaties. Onze brokkenbrekers zijn het resultaat van jarenlange doorontwikkeling om ze steeds efficiënter, productiever, hygiënischer, stofdichter, betrouwbaarder en energiezuiniger te maken. Al onze brokkenbrekers zijn als volgt uitgevoerd:

  • Minimaal energieverbruik, maximale capaciteit
  • Gegarandeerd lange levensduur en weinig onderhoud dankzij robuuste constructie
  • Eenvoudige bediening en goede toegankelijkheid
  • Veilig en betrouwbaar: productie, kwaliteitscontrole en testen in eigen huis

Je kunt jouw producten vooraf testen op het gewenste eindresultaat in ons Dinnissen D-Innocenter.

Dinnissen breker
Dinnissen breker in een Big-Bag losstation

Key features, opties en uitvoeringen

De direct aangedreven machines zijn extra robuust uitgevoerd en daarmee uitermate geschikt voor het breken van zachte tot middelharde brokken, kluiten en agglomeraten. Door de geringe warmteontwikkeling zijn onze brokkenbrekers uitstekend in staat om vochtige en vettige producten te verkleinen, zoals cacaokoek, filterkoek en kaneelstokken. Het fijnheidsbereik ligt tussen de 10 mm en 150 micron. Afhankelijk van de gewenste eindfijnheid zijn er verschillende rotoruitvoeringen beschikbaar, met capaciteiten tot wel 80 ton/uur. Uiteraard is deze capaciteit afhankelijk van het product en de gewenste eindfijnheid.

Voor toepassingen in het fijne bereik wordt de rotor boven een zeefsectie geplaatst. Het gebroken/gemalen materiaal wordt over de zeef gedraaid om het product verder te verkleinen. De zeefsectie is optioneel uitneembaar dankzij een eenvoudig toegankelijke schuiflade. De rotor kent geen holle ruimtes en is eenzijdig gelagerd, waardoor deze via een geleidestang uit het huis kan worden gereden voor eenvoudige reiniging en inspectie.

Dinnissen brokkenbrekers zijn ook leverbaar als EHEDG-uitvoering, geoptimaliseerd voor hygiëne en voedselveiligheid. Voor de voedingsmiddelenindustrie en voor Infant Food worden onze brokkenbrekers volledig RVS uitgevoerd, inclusief een zeer hoogwaardige afwerking.

Meer weten over de opties, features en afmetingen?

Hoe werkt een brokkenbreker?

De werking van de brokkenbreker berust op het rotor/stator-principe en impulskrachten. Het product wordt verkleind door nokken op een centrale as, in combinatie met in het huis gemonteerde statorkammen. Door de lage rotatiesnelheid van de brokkenbreker is het mogelijk relatief grote hoeveelheden materiaal te verwerken bij een laag energieverbruik. Door de geringe warmteontwikkeling is het eveneens mogelijk om vochtige en vettige producten (bijvoorbeeld grondstoffen voor de voedingsmiddelenindustrie) probleemloos te verkleinen. Voor toepassingen waarbij fijne poeders gegenereerd moeten worden, wordt onder de rotor een zeefsysteem gemonteerd bestaande uit meerdere zeven.

 Dinnissen Breker binnenzijde

Meer weten over onze brokkenbrekers?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Piet van Bommel staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

MEER MILLING & GRINDING OPLOSSINGEN

Van hamermolens en crushers, tot grinders en maalmolens. Naast brokkenbrekers kunnen we met verschillende maal- en breekoplossingen, samen jouw gewenste korrel- of productgrootte behalen.

BEKIJK ALLE MILLING & GRINDING OPLOSSINGEN

Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct

We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics

Lees verder

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Lees verder

Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf

Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.

Sudstaerke

Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke

Lees verder

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Lees verder

Verzesvoudiging van totale productie

De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Lees verder

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Lees verder

Op maat gemaakte mengers

Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers

Lees verder

Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs

We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra

Lees verder

Productiecapaciteit verviervoudigd

We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.

Solan

Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan

Lees verder

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Lees verder

Hele installatie geleverd

Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

Lees verder

Processpecialist die grenzen durft te verleggen

Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.

Raymond Nolet- Oprichter - MiFood

Lees verder

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Lees verder

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Lees verder

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Lees verder

Samenwerking op basis van wederzijds respect

Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia

Lees verder

Geen andere optie dan Dinnissen

Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid

Lees verder

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Lees verder

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Lees verder

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Lees verder

Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen

Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Lees verder

Uniek in voorwerk

Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

Lees verder

Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder

Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projectmanager - Group Depre

Lees verder

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Lees verder