3D afbeelding van een Aeolus pneumatisch transportsysteem
3D afbeelding van een Aeolus pneumatisch transportsysteem

Aeolus Lactose Transportsysteem

Op aanvraag beschikbaar

Proces:

  1. Conveying & HandlingConveying & Handling

Het Aeolus Pneumatisch Lactose Transportsysteem -ontwikkeld in samenwerking met een groot zuivelbedrijf- voorkomt aangroei van lactose tijdens pneumatisch transport. Hierdoor is reiniging tot 12 keer minder vaak nodig en neemt downtime drastisch af.

  • Voorkomt aangroei van lactose in pneumatisch transport
  • 8-12% meer productiedagen per jaar
  • Enorme besparing op arbeidskosten

Neem contact op


Gigantische tijdswinst in hygiënische productieprocessen

In de zuivel- en voedingsindustrie is aangroei van lactose transportleidingwerk een groot probleem. Om productveiligheid en -kwaliteit te waarborgen worden lactose-houdende producten vaak in hygiënische productieprocessen verwerkt. Vanwege de strenge hygiëne-eisen is het reinigen van pneumatisch transportsystemen een tijdrovende en arbeidsintensieve klus. Het leidingwerk van het transportsysteem moet worden gedemonteerd, waarna het met heet water moet worden gereinigd. Om bacteriegroei te voorkomen moeten de buizen volledig vochtvrij zijn voordat het systeem weer in elkaar kan worden gezet.

Aeolus pneumatisch transportsysteem

8 tot 12% meer productiedagen per jaar

Dit reinigingsproces duurt meerdere dagen per keer en moet vaak elke 8 weken herhaald worden. Met het nieuwe Aeolus-Systeem voorkom je aangroei van lactose, waardoor je de productie tot 12 keer minder vaak stil hoeft te leggen voor reiniging. Dat kan 8-12% meer productiedagen per jaar opleveren. Daarnaast resulteert het in een enorme besparing op arbeidskosten.

Het Aeolus Lactose Pneumatisch Transportsysteem in het kort 

  • Voorkomt aangroei van lactose in pneumatisch transport
  • Tot 12 keer minder reiniging nodig
  • 8-12% meer productietijd per jaar
  • Enorme besparing op arbeidskosten
  • Altijd maximale productflow doordat doorlaatdiameter behouden blijft
  • Continue productkwaliteit door uitblijven van productverontreiniging
  • Langere levensduur van systemen door minder slijtage dankzij soepele productflow
  • Minder kans op beschadigingen van het systeem door mechanische verwijdering (met hamers) van aangegroeide lactose
  • Minder risico op verontreiniging en bacteriegroei omdat het openmaken en reinigen van systemen minder vaak nodig is
  • Breed inzetbaar voor pneumatisch transport van verschillende producten

Continue productkwaliteit dankzij maximale doorlaatdiameter

Het Aeolus-concept verbetert ook de productkwaliteit; doordat er geen ophoping van lactose meer is blijft de doorlaatdiameter in de buizen tijdens transport maximaal. Dit resulteert in continue productflow en -kwaliteit, er is immers geen productophoping meer en dus ook geen verlies van transportsnelheid, geen beschadigde deeltjes en minder kans op bacteriegroei en productverontreiniging.

Hoe werkt het Aeolus Lactose Transportsysteem?

Het Aeolus Lactose Transportsysteem is speciaal ontworpen voor het pneumatisch transporteren van lactose en lactose houdende stoffen om aangroei van lactose te voorkomen.  

Door de innovatieve vorm en bouw van bochten en hoeken worden wrijving, turbulentie en slijtage geminimaliseerd. Doordat materialen minder schuren om hoeken wordt aangroei voorkomen. Hierbij wordt geen gebruik gemaakt van coatings, maar is het productontwerp van de verschillende onderdelen zoals bochten en wissels geoptimaliseerd. Het Aeolus transportconcept is ook geschikt voor het vervoeren van andere (lactosevrije) stoffen met risico op aangroeien.

meer weten over het aeolus lactose transportsysteem?

Meer weten over het Aeolus Lactose Transportsysteem?

Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.

Erwin Vogelsangs staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Meer oplossingen voor Conveying & Handling

Voor het zo efficiënt mogelijk transporteren van poeders, korrels, granulaten en vloeistoffen hebben we een grote verscheidenheid aan pneumatische en mechanische systemen. Ook de (tijdelijke) opslag van deze stoffen kan worden gerealiseerd met een van onze oplossingen voor het verwerken van Big Bags, zakken, hoppers en silo’s.

BEKIJK ALLE oplossingen voor conveying & handling

Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk