Klantervaring
Customer Story: ForFarmers
Customer Story: ForFarmers
ForFarmers vermindert schoonmaaktijd en downtime met nieuwe Pegasus® mengers en -coaters
ForFarmers is een internationale onderneming die complete en innovatieve voeroplossingen biedt voor de veehouderij. De voerproducent is actief in Nederland, Duitsland, België, Polen en het Verenigd Koninkrijk en ontwikkelt diervoeding voor met name runderen, varkens, pluimvee en paarden. In de fabriek van ForFarmers in Delden werd al meer dan 25 jaar gebruikgemaakt van vier Pegasus® mengers, waarvan er in juni 2022 twee zijn vervangen door nieuwe mengers/vetcoaters.
In deze klantervaring vertelt Pieter Gorter, projectleider bij ForFarmers, over:
- Waarom ForFarmers na 25 jaar opnieuw heeft gekozen voor mengers van Dinnissen.
- Hoe de nieuwe mengers zorgen voor aanzienlijk minder schoonmaaktijd en downtime.
- Hoe Dinnissen voor ForFarmers een op maat gemaakte Pegasus® menger heeft ontworpen.
De Pegasus® menger bij ForFarmers in Delden.
“Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.”
Een tekening van de Pegasus® menger bij ForFarmers in Delden.
ForFarmers aan het woord
“Toen ik 4 jaar geleden in dienst trad bij ForFarmers, maakten we al zo’n 21 jaar gebruik van Dinnissen-mengers in onze fabriek in Delden. Ruim een jaar geleden waren twee van deze mengers door intensief gebruik aan vervanging toe. De oude mengers hadden ruim 25 jaar naar volle tevredenheid gedraaid, een belangrijke reden om opnieuw voor mengers van Dinnissen te kiezen. Wat ook meespeelt is dat we de nieuwe mengers direct konden implementeren in ons proces. Dinnissen dacht in alle facetten met ons mee en maakte slim gebruik van hun ervaring in deze fabriek. De originele tekeningen met maatvoering van 25 jaar geleden konden gebruikt worden. En de deksel van onze oude menger – die nog in goede staat verkeerde – is hergebruikt bij de nieuwe mengers. Een echte op maat gemaakte oplossing dus, waarin productverbeteringen van de nieuwe mengers zijn gecombineerd met bruikbare elementen van onze oude mengers."
Minder schoonmaak nodig en minder downtime
“Met de nieuwe Pegasus® mengers produceren we diervoeding van dezelfde hoge kwaliteit als voorheen. Het productieproces zelf is niet veranderd. Maar een belangrijk voordeel van deze nieuwe mengers is dat er minder restproduct achterblijft in de machine. Met de heat tracing die we nu toepassen worden de mengers door elektrische verwarmingskabels verwarmd. Hiermee voorkomen we contaminatie door het aankoeken van product. Zo raken de nieuwe machines amper vervuild en is veel minder schoonmaak nodig dan voorheen. Nog belangrijker, doordat er minder schoonmaaktijd nodig is, hoeft onze productie minder vaak stil te staan en draaien we meer output.”
“Doordat de mengers minder vervuild raken, is minder schoonmaak nodig én hebben we minder downtime.”
duurzaam mengproces
“Onze nieuwe mengers/vetcoaters draaien nu ruim een half jaar naar volle tevredenheid. Tijdens het mengen worden verschillende vloeistoffen op het product gespoten om de benodigde ingrediënten aan het voer toe te voegen. Uiteindelijk blijven vaste, gladde brokken over die niet uit elkaar vallen. Dat is belangrijk om de brokken in de beste staat bij de dieren te krijgen zodat zij alle ingrediënten tot zich nemen. Omdat het steeds verder verduurzamen van onze productie belangrijk is, zijn we blij dat de aandrijving van de nieuwe mengers een stuk zuiniger is. Dit zorgt voor een hoger rendement. Daarnaast verwerken wij in het kader van duurzaamheid veel reststromen, bijvoorbeeld van de voedingsindustrie in onze producten."
“Een bijkomend voordeel van de verbeterde nieuwe versie, is dat er minder restproduct achterblijft in de machine.”
De Pegasus® menger bij ForFarmers in Delden.
Dinnissen denkt altijd één stap verder mee
“Dinnissen heeft van begin tot eind goed met ons meegedacht. Het ontwerp van de Pegasus® mengers werd aangepast aan onze specifieke situatie en wensen. Ook was het geen probleem om in een later stadium nog heat tracing aan de machines toe te voegen. De mensen van Dinnissen stelden zich flexibel op. Ook de installatie van de mengers verliep soepel en efficiënt. Dinnissen kwam zelf met een idee om zoveel mogelijk downtime te voorkomen. Er was een duidelijk plan van aanpak afgestemd op ons proces.
Ook wanneer iets niet volgens plan verliep, schakelde Dinnissen direct, bijvoorbeeld toen bleek dat een aandrijving lekte. Toen vervolgens de nieuwe aandrijving werd geleverd, stond Dinnissen klaar voor installatie. We zijn zeer tevreden over de samenwerking en we waarderen de betrokkenheid van de mensen van Dinnissen. Met onze nieuwe mengers produceren we een hoogwaardig product en ons proces is aanzienlijk verbeterd.”