De Wingdoor Zeefmachine is een ergonomisch ontworpen zeefmachine die zijn naam te danken heeft aan de grote inspectieluiken die als vleugels opengevouwen kunnen worden. De Wingdoor Zeefmachine kan tot wel 30 ton per uur verwerken en kan ingesteld worden voor diverse korrelgroottes. De maasopeningen variëren tussen de 250 en 2000 µm.
Proces:
ZevenDankzij de grote inspectieluiken van de Wingdoor Zeefmachine kan de operator snel en eenvoudig bij alle relevante onderdelen voor inspectie en onderhoud. Daarnaast kunnen zeefkorven ultrasnel vervangen worden. Wanneer er sprake is van veel productwisselingen wordt daarom vaak voor de Wingdoor Zeefmachine gekozen. Door het ergonomische design kost het schoonmaken van de zeefmachine de operator niet veel tijd en moeite. En doordat de zeefkorven ultrasnel vervangen kunnen worden, kan er snel tussen producten gewisseld worden.
Lang niet alle producten kunnen met dezelfde grootte maasopeningen gezeefd worden. De diameter van de gaten in de zeefkorf is afhankelijk van de gewenste fijnheid van het te zeven product. Per product een zeefmachine opstellen is niet alleen duur, maar ook niet duurzaam en niet nodig. Het is veel praktischer om te kiezen voor een zeefmachine die geschikt is voor meerdere productsoorten en korrelgroottes. De Wingdoor Zeefmachine kan meer dan één productsoort zeven. Door de snelheid waarmee de zeefkorven vervangen kunnen worden, is de Wingdoor zeefmachine bij uitstek geschikt voor het verwerken van verschillende producten en korrelgroottes. Een ander voordeel van de Wingdoor Zeefmachine is het gemak waarmee een operator bij alle onderdelen kan komen. De zeef is snel en veilig bereikbaar door het openen van twee grote inspectieluiken. Het design van de zeefmachine zorgt voor een ergonomische werkplek van de operator.
De Wingdoor Zeefmachine is een centrifugaalzeef, die deeltjes scheidt door de kracht waarmee deze deeltjes tegen de trommel worden gedrukt. In de trommel is een zeefperforatie aangebracht. De kleinere korrels verdwijnen door de perforatiegaten uit de trommel. De korrels die te groot zijn, blijven achter. De zeefperforatie kan worden aangepast op de gewenste eindfijnheid van het te zeven product. De Wingdoor Zeefmachine kan in bestaande transportsystemen geïntegreerd worden, afgestemd op de bestaande lijn en de gewenste zeefresultaten.
De Wingdoor Zeefmachine onderscheidt zichzelf door de grote inspectieluiken, die naar boven toe opengeklapt kunnen worden. Door dit ergonomische ontwerp kunnen operators snel en eenvoudig bij alle belangrijke onderdelen. Daarnaast kunnen zeefkorven ultrasnel vervangen worden. Deze kenmerken zorgen ervoor dat de Wingdoor Zeefmachine vaak gebruikt wordt in processen waarbij sprake is van veel productwisselingen.
De basis van de Wingdoor Zeefmachine is een cilindervormige zeefkorf. Deze draait om de eigen as en door de centrifugaalkracht die daarbij vrijkomt, worden korrels of poeders tegen de korf aan gedrukt. In de korf zitten perforatiegaten, waarvan de grootte afhankelijk is van de gewenste eindfijnheid van het te zeven product. Doordat het product tegen de korf aan wordt gedrukt, verdwijnen korrels of poeders die klein genoeg zijn om door de perforatiegaten te gaan uit de korf. Het product dat te groot is om door de gaten geslingerd te worden, blijft achter in de korf. Op deze manier kunnen er snel grote hoeveelheden product gezeefd worden.
Door de grote vleugelvormige openslaande inspectieluiken kan de korf snel en efficiënt vervangen worden door een korf met een andere perforatiediameter. Daarnaast kan de zeefmachine hierdoor grondig schoongemaakt worden. Dat maakt de Wingdoor Zeefmachine ook zeer geschikt voor het verwerken van poeders, korrels en granulaten waarbij hygiëne van groot belang is.
Download onze brochure of de datasheet met alle opties, uitvoeringen en afmetingen of neem vrijblijvend contact op met één van onze experts.
Naast de Wingdoor Zeefmachine die werkt met behulp van het centrifugaalzeefprincipe, heeft Dinnissen ook nog zeefoplossingen op basis van trilling en Roterende Trommelzeefmachines. Samen bepalen we wat de beste oplossing is voor jouw product en jouw productieproces.
System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
