Onze ultra-hygiënische food processing lijn bij Jonker & Schut

Jonker & Schut aan het woord

Sinds midden jaren negentig werken wij naar volledige tevredenheid samen met Dinnissen. Onze samenwerking begon met een CZ zeefmachine, waarna er een aantal andere machines voor het verwerken van feed volgde. We zochten destijds naar een partner met de juiste oplossing voor onze uitdagingen. En Dinnissen had die oplossing in huis óf hun engineers creëerden een innovatie op maat. Dit is ook de kern van onze samenwerking: Wij komen met een uitdagende vragen, wensen en eisen om onze processen te verbeteren. Dinnissen komt met oplossingen die hieraan voldoen. En wat ze verkopen, dat komen ze ook na. Vaak worden onze wensen zelfs overtroffen. Dat krijg je als bedrijf alleen voor elkaar als je continu investeert in innovatie. 

Dinnissen is zo’n bedrijf dat elke dag beter wordt. Ik ben er onlangs nog geweest. Ze maken nog steeds enorme stappen voorwaarts. Dat geldt voor zowel de kwaliteit van hun oplossingen als voor de groei van het bedrijf. Ze lopen voorop met innovaties en kunnen het complete plaatje aanbieden. Vanwege deze innovatiekracht en de professionaliteit en betrouwbaarheid kiezen wij al 25 jaar voor Dinnissen.

“Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.”

Inmiddels werken we al tientallen jaren nauw samen met Dinnissen voor de verwerking van feed- en foodproducten. Vanaf 2011 zijn we ons verder gaan specialiseren in het verwerken van poedervormige zuivelproducten voor de food industrie, waarna we in rap tempo groeiden. En als je zelf als bedrijf snel groeit, dan zoek je partners die daarin mee kunnen gaan. Dinnissen loopt al jaren voorop op gebied van techniek, productiviteit, hygiëne en voedselveiligheid. Ze zijn zeer innoverend bezig op allerlei fronten. En hun oplossingen worden gebruikt tot op het hoogste niveau. Zo zijn ze bijvoorbeeld heel sterk in het verbeteren van productieprocessen voor babyvoeding. Daar zijn de eisen op het gebied van voedselveiligheid het strengst. Het feit dat ze daaraan voldoen geeft een vertrouwd gevoel.

Dinnissen heeft verstand van procestechniek, kent onze producten en weet wat er belangrijk is in onze markt. Dit zorgt ervoor dat ze op hoog niveau kunnen meedenken over de innovatie en optimalisatie van onze processen. Voor Jonker & Schut hebben ze inmiddels volledige food productielijnen gerealiseerd. Tot drie keer toe hebben ze voor ons een hele fabriek gevuld met oplossingen voor alle stappen van ons productieproces, inclusief de volledige besturing en systeemintegratie hiervan. En die systeemintegratie vindt zelfs plaats op machine-niveau. Zo wordt - in onze nieuwste menginstallatie - pneumatisch transport geïntegreerd in de menger. Zo kan het product snel en efficiënt worden vervoerd en komt het evengoed - dankzij een geïntegreerde cycloon bovenin de menger - rustig in de menger terecht. 

Kies je voor Dinnissen dan kies je voor zekerheid 

Voor ons is niets belangrijker dan onze leveringsbetrouwbaarheid. Onze klanten moeten op ons kunnen rekenen. En daarom moeten wij op onze leveranciers kunnen rekenen. 

Onze productie mag niet stilstaan en de apparatuur moet altijd voldoen. Om dit te kunnen garanderen werken we alleen met de meest betrouwbare partners in de keten. Bij Dinnissen wordt alles vooraf getest zodat je weet dat het functioneert.

En zou er iets niet naar behoren functioneren dan weet je dat Dinnissen het oplost. Zij komen altijd hun afspraken na. Daar vertrouw ik inmiddels blind op. Ook kwalitatief voldoen de oplossingen ruimschoots. We hebben in die 25 jaar nog nooit van een Dinnissen-machine afscheid genomen. Het is robuust spul, het wordt duurzaam uitgevoerd en nog belangrijker: ze draaien nog steeds.

Wij kiezen al 25 jaar voor Dinnissen vanwege de professionaliteit, innovatiekracht en betrouwbaarheid.

Dinnissen is één van de meest betrouwbare schakels in onze keten. Dat geldt zowel voor hun mensen en levertijden als voor hun machines en proceslijnen. Daarnaast is er een goede klik. 

Hun medewerkers hebben kennis van zaken en zijn prettig in de omgang. Ook dat vind ik belangrijk. Het is gewoon een kloppend verhaal, dat past bij onze manier van zakendoen.

Erik Schut
- Algemeen directeur Jonker & Schut

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Lees verder

Waarom wij investeren in tracking & tracing en automatisering van ons maakproces

Onze klanten in de voedingsmiddelenindustrie willen het best mogelijke voedselproduct maken. Naast de nutritionele waarde is het belangrijk dat producten homogeen, exact en zuiver zijn. Voedselveiligheid is echter prioriteit nummer 1. Daarom werken wij met onze klanten samen om een betrouwbaar en zuiver productieproces realiseren. Om contaminatie en productbeschadiging te voorkomen zijn onze oplossingen gestroomlijnd en hygiënisch ontworpen. Samen met opdrachtgevers kijken we hoe we zoveel mogelijk in onze machines kunnen weglaten, denk aan bijvoorbeeld bouten en moeren.

Om hoogwaardige productieprocessen bij onze klanten te realiseren, werken wij uitsluitend met de beste materialen. Door te werken met onderdelen van RVS kunnen onze klanten: 

  • voedingsmiddelen produceren van de hoogste kwaliteit,
  • product recall vanwege beschadigingen of contaminatie voorkomen;
  • en garant staan voor de voedselveiligheid.

Met ons tracking- en tracingsysteem kunnen we de herkomst en kwaliteit van elk product aantonen, inclusief alle certificaten van materialen.

LEES MEER OVER ONS GEAUTOMATISEERD MAAKPROCES IN ONZE NESTLÉ CASE

header-(mixing-shafts).jpg

Ontdek onze oplossingen in food processing

Samen met onze klanten werken wij om een betrouwbaar en zuiver productieproces realiseren. Onze oplossingen zijn daarom niet alleen productief en efficiënt, maar ook accuraat, snel en makkelijk te reinigen. Om contaminatie en productbeschadiging te voorkomen zijn onze oplossingen gestroomlijnd en hygiënisch ontworpen.

  • Lean Gravity Mixing Line: Hygienische mengsysteem zonder de nadelen van transport
  • Pegasus® menger - Topline Edition: Ultrasnel en hygiënisch voor een superieur eindproduct
  • Monsternamesysteem: Volautomatisch samplesysteem met capacitiet van 25-1000 g per monster

Bekijk alle food solutions

Dinnissen wallpaper big bag

Oplossingen voor het complete proces

System integrator Dinnissen optimaliseert en innoveert jouw productieproces met oplossingen op maat: ontwikkeld, vervaardigd en getest in eigen huis. Van productinname, transport, doseren en wegen, mengen, malen, breken, zeven en verpakken, tot de volledige automatisering en besturing. Wij maximaliseren de performance en efficiency van jouw complete proces.

Bekijk onze machines, systemen en proceslijnen


Heb je een vraag over jouw proces?

  • Ruim 70 jaar ervaring in jouw branche als system integrator
  • Alles in eigen huis: engineering, productie, testen, installatie, besturing en service
  • Altijd een oplossing op maat, voor jouw complete proces

Neem contact op

Frans Bakker staat klaar
om je te helpen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Onze andere cases

Customer Story: Mengen, coaten en zeven bij United Petfood

Smart tracking & tracing bij Nestlé

Jonker & Schut en Dinnissen: 25 jaar samenwerking en innovatie

VDV Group

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

Adwin van der Vorst

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Dinnissen installeert productie lijn voor premium range van GA Pet Food Partners Ingredients Kitchen

Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Bekijk al onze referenties

Dit zeggen klanten over ons

Samenwerking op basis van wederzijds respect

Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia

Lees verder

Geen andere optie dan Dinnissen

Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid

Lees verder

Wereldspeler in procestechnologie

Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Lees verder

Mengtijd van 60 seconden per batch

Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.

Planta

Lothar Pixa- Directeur - Planta

Lees verder

Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen

Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Lees verder

Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct

We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics

Lees verder

Hoge kwaliteit vacuümcoaters

We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri

Lees verder

Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder

Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projectmanager - Group Depre

Lees verder

Verzesvoudiging van totale productie

De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Lees verder

Geen uitdaging te groot

Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Lees verder

Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs

We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra

Lees verder

Techneuten, geen verkopers

Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.

Van Zutven

Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven

Lees verder

Drie keer een complete fabriek gevuld

Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.

Jonker & Schut

Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut

Lees verder

Op maat gemaakte mengers

Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers

Lees verder

Pasklare oplossing voor elk probleem

Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.

Perstorp

Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp

Lees verder

Processpecialist die grenzen durft te verleggen

Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.

Raymond Nolet- Oprichter - MiFood

Lees verder

Volautomatisch samples afnemen

De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria

Lees verder

Mengers draaien al 30 jaar

Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group

Lees verder

Drastisch verbeterde voerkwaliteit

Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen

Lees verder

Uniek in voorwerk

Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

Lees verder

Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf

Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.

Sudstaerke

Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke

Lees verder

Hele installatie geleverd

Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

Lees verder

Service in het weekend

Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan

Lees verder

Productiecapaciteit verviervoudigd

We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.

Solan

Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan

Lees verder