Wij zijn al tientallen jaren gespecialiseerd in het verwerken van diverse poeders, korrels en granulaten. Produceert u met soja in uw productieproces en heeft u hier vragen over? Neem dan gerust contact op met een van onze specialisten. Zij kunnen u alles vertellen wat u wilt weten over het gebruik van soja in uw specifieke productieproces.
Wij voegen waarde toe bij alles wat we doen
Soja wordt gemaakt van de sojaboon. De sojaboon is rijk aan eiwitten (35%), onverzadigd vet (19%) en bevat ijzer en vitamine B. Soja kan op twee manieren worden verwerkt: als meel en als olie. Het meel wordt het meest gebruikt in veevoer, echter wordt sojaolie ook gebruikt voor het maken van sauzen of diverse snacks. Daarnaast kan het worden toegevoegd aan zeep en biobrandstoffen. Soja is een gezond product bij normaal gebruik van 2-4 porties per dag.
Bent u benieuwd hoe wij met onze machines soja verwerken in uw productieproces? Neem gerust contact op met een van onze specialisten. Zij helpen u graag met uw specifieke vragen over uw productieproces.
Geïnnoveerd om uw productieproces te optimaliseren
Soja kan worden verwerkt door er meel of olie van te maken. De olie wordt uit de sojabonen geperst en toegevoegd aan diverse producten. Om er een poeder van te kunnen maken, dient het vermalen te worden tot een meel. Met onze Centrifugaal Zeefmachine is het mogelijk om meelkorrels te filteren tot de gewenste grootte. De machine heeft een hygiënisch design en op aanvraag kunnen de zeven zelfs automatisch gewisseld worden met ons unieke zeefwisselsysteem. Daarnaast is de machine erg makkelijk schoon te maken. Bij een Centrifugaal Zeefmachine met geleiding kunt u de zeefkorf eenvoudig uit de zeef schuiven zodat de machine schoongemaakt kan worden.
Benieuwd naar alle machines in de productielijn voor de verwerking van soja? Bekijk hieronder enkele voorbeelden van machines.
Meer informatie
We kunnen in dit artikel niet al onze projecten en machines laten zien, zoals u ongetwijfeld zult begrijpen.
Neem gerust contact op met een van onze experts als u meer wilt weten over onze ervaringen of wat we voor uw specifieke proces kunnen betekenen.
Natuurlijk lopen we voor de troepen uit. Dat maakt het ingewikkeld, maar ook een grote uitdaging.
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
