Sistem Pneumatik Conveyor

Available on request

Dengan pneumatic conveyor, material curah dapat dialirkan dengan cepat dan higienis. Saat bekerja dengan tekanan negatif, kami menyebutnya sebagai transportasi hisap. Bubuk, biji-bijian, dan granul dialirkan menggunakan udara atau gas yang dihisap. Produk-produk ini dapat diangkut dari satu atau lebih titik masuk ke unit penerima. Anda juga dapat mengalirkannya dengan menggunakan tekanan yang melebihi , di mana bubuk, biji-bijian, dan granul dipindahkan oleh aliran udara atau gas yang mendorong.

  • Transportasi cepat material curah
  • Transportasi higienis dan bebas debu
  • Berbagai titik masukan dan keluaran yang berbeda adalah mungkin

HUBUNGI KAMI


Transportasi disesuaikan dengan produk

Substansi dapat diangkut dalam fase dan kepadatan yang berbeda. Tergantung pada produk yang akan ditransport dan kondisi transportasi yang diinginkan, Anda dapat memilih transportasi dilute-phase atau transportasidense-phase.

Transportasi Dilute-phase

Dalam transportasi dilute-phase, material dicampur secara pneumatik dengan udara atau gas, menyebabkan material diangkut 'dalam suspensi'. Ini ditandai dengan kecepatan transportasi yang relatif tinggi dan faktor beban yang rendah. Ini meminimalkan kerusakan produk dan memungkinkan pengeringan dan pendinginan selama transportasi. Blower tekanan tinggi atau pompa vakum sering digunakan sebagai sumber tenaga dalam transportasi dilute-phase. Sistem transportasi dilute-phase adalah andal, kuat, dan cocok untuk situasi dengan pasokan yang tidak merata.

Transportasi Dense-phase

Dalam transportasi dense-phase, padatan didorong melalui pipa sebagai 'gumpalan', menggunakan udara atau gas. Jenis transportasi ini ditandai dengan kecepatan transportasi yang relatif rendah, dengan konsumsi udara/gas yang relatif rendah. Kompresor tekanan medium sering digunakan sebagai sumber. Dua sistem dapat dibedakan dalam jenis transportasi ini, yaitu dense phase dengan high-pressure locks atau vacuum dan dense phase dengan transmisi barrel transport. 

Dense-phase dengan high-pressure locks dan vacuum

Berkat high-pressure locks, material curah dapat disuplai dalam sistem transportasi bahkan dengan perbedaan tekanan yang tinggi. Ini melibatkan konsumsi gas yang rendah dan pemuatan yang tinggi. Transportasi melalui high-pressure lockssangat cocok untuk proses produksi berkelanjutan dengan\ kerusakan produk minimal yang diperlukan. Dengan tekanan negatif, vacuum diciptakan untuk menyedot produk ke tempat yang tepat.

Dense-phase dengan Transmitting Barrel Transport

Transmitting barrel transport melibatkan kecepatan rendah, pemuatan tinggi dan konsumsi gas yang rendah. Mode transportasi ini sangat cocok ketika kerusakan produk minimal diizinkan dan cocok untuk sistem produksi diskontinu, dalam lingkungan bebas debu. Sistem ini bebas dari komponen yang berputar.

  • Panjang conveyor hingga 700 meter
  • Kapasitas hingga 50 ton per jam
  • Kecepatan gas dengan transportasi dilute-phase 4-15 m/s
  • Kecepatan gas dengan transportasi dense-phase 20-30 m/s
  • Solusi disesuaikan dengan produk dan kebutuhan pelanggan
Pneumatisch transport
Pneumatisch transport

Fitur Utama, Opsi, dan Model

Dinnissen menawarkan berbagai solusi untuk pneumatik conveyor. Kami memiliki sistem yang bekerja dengan tekanan udara, tetapi juga solusi dengan gas. Produk dapat di dilute dengan udara atau gas, sehingga dapat mencapai kecepatan transportasi yang tinggi. Selain itu, Anda dapat memindahkan produk secara keseluruhan, menggunakan high-pressure locks atau transmitting barrel transport.

Selain solusi di atas, Dinnissen telah mengembangkan sistem transportasi aliran lambat khusus, cocok untuk proses produksi berkelanjutan dengan persyaratan higeinis yang ketat. Fokus di sini adalah pada pembersihan yang cepat dan menyeluruh, termasuk ultra-dustproof sealing pada sistem transportasi. Karena rasio pemuatan terhadap udara conveyor adalah optimal, kecepatan transportasi yang relatif rendah terjadi. Ini membuat sistem khususnya cocok untuk bahan baku yang sensitif terhadap kerusakan, abrasif dan berminyak, seperti susu bubuk, gula, pasir, kapur, susu, dan kakao.

Sistem Slow-flow Transport

Dalam konsep slow-flow transport, sistem receiver yang sangat kompak sudah cukup, yang cepat dan mudah dibersihkan serta dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam situasi baru dan yang sudah ada. Selain itu, memiliki konsumsi gas dan energi yang rendah, sehingga  sistem penanganan udara yang kompak dan filter udara kecil sudah memadai. 

Tergantung pada preferensi Anda, sistem transportasi aliran lambat dapat dibersihkan secara otomatis dan dibuat sangat ultra-dustproof. Peningkatan kapasitas juga dimungkinkan. Selain itu, peralatan pengukuran dan penimbangan presisi tinggi dapat diintegrasikan, Anda dapat membuat under pressure atauover pressure, memilih segel tiup atau pembersihan otomatis dengan udara. Sebagai sumber media  medium transportasi, blower tekanan menengah atau kompresor sering digunakan, dengan tekanan lebih dari 0,2 hingga 0,5 bar.

Transportasi Closed-loop

Selain opsi di atas, kami juga memiliki sistem transportasi closed-loop. Seperti namanya, ini adalah sistem closed-loop, di mana medium transportasi udara digantikan dengan gas inert seperti nitrogen. Ini menciptakan solusi transportasi bebas ledakan dan oksidasi. Untuk menjaga biaya gas seminimal mungkin, sistem dilengkapi dengan sistem recovery gas yang inovatif.

Ingin informasi lebih lanjut tentang solusi pneumatik conveyor kami?

Cara Kerjanya

Dengan pneumatik suction transport, pompa ditempatkan di belakang unit receiver. Berkat tekanan negatif, hampir tidak ada emisi debu bahkan ketika lubang atau titik koneksi dibuka. Oleh karena itu, ini ideal untuk situasi dengan tuntutan tinggi pada higeinis dan lingkungan bebas debu. Keuntungan tambahan pada suction transport adalah sering tidak memerlukan tambahan pendinginan udara transportasi. Namun, prasyaratnya adalah bahan baku didosis secara teratur.

Dalam pneumatik blow-transport, pompa ditempatkan di awal sistem. Udara yang ditiup membuatnya mungkin untuk mengangkut bahan baku dari satu titik masuk ke satu atau lebih unit penerima. Juga mungkin untuk menunjukkan kemana produk harus dituju, melalui sistem change over. Keuntungan tambahan dari pneumatik blow transport adalah kotoran dan debu tidak dapat masuk ke dalam proses produksi.

Dilute phase transport

Ingin informasi lebih lanjut tentang pengangkutan pneumatik?

Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.

Frans Bakker siap
membantu Anda

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Lebih Banyak Solusi untuk Conveying & Handling

Dinnissen menawarkan berbagai sistem pneumatik dan mekanik untuk mengangkut bubuk, biji-bijian, dan granulat. Selain pneumatik conveyor, Dinnissen memiliki berbagai teknik untuk menangani drum, kantong karung, Big Bags, bag-in-box, dan berbagai bentuk kemasan lainnya. Dengan pengetahuan proses berkualitas tinggi, Dinnissen menyediakan sistem efisien yang memenuhi semua pedoman internasional yang berlaku.

Lihat semua solusi untuk Conveying & Handling


Solusi untuk seluruh proses Anda

Integrator sistem Dinnissen mengoptimalkan dan menginovasi proses produksi Anda dengan solusi yang disesuaikan: dikembangkan, diproduksi, dan diuji secara internal. Mulai dari penerimaan produk, pengangkutan, pendosisan dan penimbangan, pencampuran, penggilingan, penyaringan dan pengemasan hingga otomatisasi penuh dan kontrol. Kami memaksimalkan kinerja dan efisiensi seluruh proses Anda.

Lihat mesin, sistem, dan jalur proses kami

Dinnissen wallpaper big bag
  1. Integrasi sistem
  2. Penerimaan & Pengosongan
  3. Pengangkutan & Penanganan
  4. Feeding & Weighing
  5. Pencampuran & Pengolahan
  6. Penggilingan & Penggilingan
  7. Pengayakan & Penyaringan
  8. Pengemasan & Pengisian
  9. Otomatisasi & Kontrol

Kami bangga bahwa perusahaan-perusahaan ini mengandalkan Dinnissen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Lihat semua referensi kami

Apa yang pelanggan katakan tentang kami.

Unik dalam pekerjaan pendahuluan

Yang benar-benar membuat Dinnissen unik, adalah pekerjaan pendahuluannya. Anda secara harfiah dapat menghitung setiap baut dan mur dalam gambar.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering Manager - AAK Rotterdam

Baca lebih lanjut

Spesialis proses yang tidak takut mendobrak batas

Dinnissen memiliki keahlian yang berbeda dari kemampuan internal kami. Mereka adalah spesialis proses yang tidak takut untuk mendobrak batas dan menetapkan batasan.

Raymond Nolet- Pendiri - MiFood

Baca lebih lanjut

Peningkatan produksi total enam kali lipat

Produksi telah meningkat dari 3-5 ton per hari menjadi 30 ton per hari. Itu adalah peningkatan enam kali lipat dalam produksi total.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

Baca lebih lanjut

Waktu pencampuran 60 detik per batch

Sebelumnya, kami memiliki waktu standar dalam proses pencampuran 14 - 15 menit. Dengan Pegasus® mixer, kami mencapai waktu pencampuran 60 detik per batch.

Planta

Lothar Pixa- Direktur - Planta

Baca lebih lanjut

Mixer yang disesuaikan

Dinnissen berpikir bersama kami dari awal hingga akhir. Sebagai contoh, mereka menggunakan gambar yang sudah ada untuk mixer baru ini untuk menghemat biaya kami di fase rekayasa.

ForFarmers

Pieter Gorter- Project Manager - ForFarmers

Baca lebih lanjut

Pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga

Kami membuat pilihan berdasarkan kepercayaan, perasaan, dan harga. Dalam paket total ini, Dinnissen keluar sebagai yang terbaik.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Process Technologist - Vobra

Baca lebih lanjut

Tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen

Ketika mixer memerlukan penggantian dan Dinnissen dapat melakukan penggantian satu -satu, kami benar-benar tidak mempertimbangkan opsi lain selain Dinnissen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technical Specialist - Voergroep Zuid

Baca lebih lanjut

Solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah

Yang paling memikat kami tentang Dinnissen adalah mereka merespons pertanyaan kami dengan sempurna setiap waktu: mereka langsung terjun dan cepat menghadirkan solusi yang dibuat khusus untuk setiap masalah.

Perstorp

Jos Falvay- Project manager - Perstorp

Baca lebih lanjut

Pengambilan sampel yang sepenuhnya otomatis

Kami mempertimbangkan beberapa pengembang mesin, namun kualitas tinggi dari mesin Dinnissen dan kompetensi serta komitmen dari para karyawan menjadi penentu bagi kami.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Project Manager - Ausnutria

Baca lebih lanjut

Kolaborasi berdasarkan rasa saling menghormati

Kolaborasi kami dengan Dinnissen didasarkan pada rasa saling menghormati dan kepercayaan. Kami saling menantang untuk terus berinovasi dan meningkatkan.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Direktur - Vitelia

Baca lebih lanjut

Kapasitas meningkat meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit

Bagian yang menakjubkan adalah kami berhasil meningkatkan kapasitas, meskipun menggunakan 17 mixer lebih sedikit.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Project Manager - Group Depre

Baca lebih lanjut

Mixer telah beroperasi selama 30 tahun

Mesin Dinnissen mungkin bukan yang termurah dari segi harga pembelian, tetapi dari segi nilai uang, tidak ada yang lebih baik. Mixer Dinnissen kami telah berjalan dengan sangat andal selama 30 tahun.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktur - VDV Group

Baca lebih lanjut

Fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen

Kami juga mempertimbangkan opsi lain namun pada poin yang kami anggap paling penting - fleksibilitas, pembersihan, waktu pencampuran yang singkat, dan produk akhir yang homogen - Dinnissen mendapat skor terbaik.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Owner - Nutri-Dynamics

Baca lebih lanjut

Tidak ada tantangan yang terlalu besar.

Di Dinnissen, mereka berpikir dalam hal tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.

United Petfood

Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk

Baca lebih lanjut

Tidak ada tantangan yang terlalu besar

Di Dinnissen, mereka berpikir berdasarkan tantangan, bukan masalah. Mereka tidak menyerah dan terus berusaha sampai ada solusi yang memuaskan semua pihak.

Van Zutven

Frans van Zutven- Direktur Produksi - Van Zutven

Baca lebih lanjut

Vacuum Coater berkualitas tinggi

Kami memilih untuk bekerja sama dengan Dinnissen karena mereka menyediakan vacuum coater berkualitas tinggi yang tepat sesuai dengan lini produksi kami.

Olam Group

Arnold Balledux- Kepala Teknis Global Pakan Hewan & Wakil Presiden Pakan Hewan & Protein - Olam Agri

Baca lebih lanjut

Memasok seluruh instalasi

Dinnissen adalah perusahaan pertama yang bekerja sama dengan kami yang memberikan paket total. Karena Dinnissen memasok seluruh instalasi, termasuk platform dan instalasi keselamatan, seluruh jalur tersertifikasi CE.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

Baca lebih lanjut

Kapasitas produksi meningkat empat kali lipat

Bekerja sama dengan Dinnissen, kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami empat kali lipat dari 3 menjadi 12 ton per jam.

Solan

Harald Schmalwieser- Managing Director - Solan

Baca lebih lanjut

Pentingnya kebutuhan higienis dan keselamatan

Dinnissen sepenuhnya memahami pentingnya persyaratan higienis dan keselamatan dalam industri kami. Mereka melangkah lebih jauh dengan menyediakan kami semua dokumentasi yang diperlukan, semua gambar ATEX, dan full traceability.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

Baca lebih lanjut

Mengganti keranjang saringan dengan mudah dan aman

Kemudahan dan keamanan dalam mengganti keranjang saringan menjadi faktor penentu dalam pilihan kami untuk mesin pengayak Dinnissen.

Sudstaerke

Mr. Kreuzer- Company Manager - Südstärke

Baca lebih lanjut

Kualitas pakan meningkat secara drastis

90% pelanggan kami yang memiliki ayam petelur telah beralih ke pakan baru yang diproduksi menggunakan Pegasus® mixer dan sistem Thermidor®.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Mantan Manager - Egli Mühlen

Baca lebih lanjut

Mengisi tiga pabrik lengkap

Dinnissen telah mengisi seluruh pabrik untuk kami dengan lini produksi lengkap, dalam tiga kesempatan berbeda. Mereka benar-benar melakukannya dengan tepat: dari mixer dan ayakan hingga pengambilan sampel dan otomatisasi.

Jonker & Schut

Erik Schut- Direktur Utama - Jonker & Schut

Baca lebih lanjut

Layanan di akhir pekan

Suatu hari ada masalah penting dan salah satu teknisi Dinnissen langsung mengambil tindakan selama akhir pekan. Saya belum pernah melihat mitra asing lain melakukan ini.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Pendiri - APTe Japan

Baca lebih lanjut

Pemain dunia dalam teknologi proses

Untuk mewujudkan proses produksi dengan kualitas terbaik, kami bekerja sama erat dengan Dinnissen: Salah satu pemain terkuat di dunia dalam teknologi proses dan desain higienis.

Nestle

Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé

Baca lebih lanjut