Von Pulver, Granulaten, Extrusionsprodukten, Mikro-Inhaltsstoffen über Flüssigkeiten bis hin zu frischem Gemüse: Mit den Lösungen von Dinnissen lassen sich alle Komponenten genau zu dem gewünschten Ergebnis mischen. Die schnelle Durchführung garantiert eine Zeit-, Kosten- und Energieersparnis, und durch die Präzision werden Produktschäden vermieden.
Bei einigen Herstellungsverfahren werden verschiedene Stoffe zunächst zu einer homogenen Substanz vermischt und dann in einen Extruder geleitet. Diese Maschine sorgt dafür, dass der Teig unter bestimmten Feuchtigkeitsbedingungen geknetet und gekocht wird. Mit einem Pegasus®-Aufbereiter können diese spezifischen Feuchtigkeitsbedingungen erfüllt werden. Das liegt daran, dass der Aufbereiter neben dem Mischen auch den Feuchtigkeitsgehalt regulieren kann. In den versiegelten Mischer kann Dampf eingespritzt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt zu erhöhen, und die gesamte Mischung kann erhitzt werden.
Der Pegasus® Aufbereiter ist ein Mischer mit zwei gegenläufig rotierenden Paddelwellen. Der Aufbereiter kann mit extragroßen Inspektionstüren oder ausfahrbaren Paddel Schächten ausgestattet werden. Für Produktionsprozesse mit strengen hygienischen Anforderungen haben wir eine Reihe zusätzlicher Hygiene Merkmale.
Doppelachsenmischer stellt schnell und präzise eine homogene Mischung her und bestimmt mit Hilfe von Dampf und Wärme die Temperatur innerhalb dieser Mischung. Am Ende des Dinnissen Aufbereiters befindet sich der Auslass, von dem aus das gemischte Produkt des Aufbereiter dem nächsten Schritt im Produktionsprozess zugeführt werden kann. Mit dem Pegasus® Aufbereiter können Sie verschiedene Arten von Schüttgütern wie Pulver, Wasser, Dampf und Fette mühelos mischen, ohne sie zu entmischen. Die Substanzen bleiben homogen vermischt, da der Mischvorgang in diesem Mischer mit der Erwärmung des Produkts kombiniert wird. Durch die Zugabe von Dampf können Sie außerdem die Temperatur Ihres Produkts genau bestimmen.
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Werfen Sie einen Blick auf unseren Pegasus® Mischer, den Pegasus® Durchlaufmischer, den Pegasus® R&D-Mischer und alle anderen Pegasus® Mischer, die Dinnissen im Laufe der Jahre entwickelt hat, um herauszufinden, was Sie suchen.
Das Mischen mit einem Pegasus® Chargenmischer ist - wie der Name schon sagt - kein kontinuierlicher Prozess, bei dem jedes Mal ein neues Produkt zugeführt und gemischtes Produkt entnommen wird. Eine vorher festgelegte Produktmenge wird in den Pegasus® Chargenmischer gegeben und mit zwei Paddeln gemischt, bis das gewünschte Endergebnis erreicht ist.
Für Industrien mit strengen Hygieneanforderungen ist es wichtig, dass der Pegasus® Mischer zwischen den Chargen leicht gereinigt werden kann. Der Mischer kann daher mit Spindeln und/oder Flügeltüren ausgestattet werden, um eine besonders gute Zugänglichkeit zu gewährleisten. Dadurch kann der Bediener den gesamten Mischer mit minimalem Aufwand gründlich reinigen.
Lesen Sie in diesem Kundenerfahrung, wie Holland Animal Feed 18 Mischer durch einen Pegasus® Chargenmischer mit einer Mischzeit von 40 Sekunden ersetzt hat.
Der Pegasus® Mischer ist ein kompakter Mischer, der trockene Produkte verarbeiten kann und zum Mischen von Flüssigkeiten geeignet ist. Diese können durch Sprühen eingemischt werden. Die gerade Oberseite des Pegasus® Chargenmischers erleichtert das Hinzufügen und Anschließen verschiedener Komponenten. Die Wände aus rostfreiem Stahl sorgen dafür, dass nur minimale Rückstände zurückbleiben. Dinnissen bietet verschiedene Möglichkeiten, den Edelstahl so glatt wie möglich zu verarbeiten. Eine zusätzliche Option, mit der der Pegasus® Chargenmischer geliefert werden kann, sind Bodenklappen, die über die gesamte Länge der Maschine geöffnet werden können. Darüber hinaus kann der Mischer mit ausfahrbaren Achsen und/oder Flügeltüren ausgestattet werden.
Der Dinnissen Pegasus® Mischer besteht aus mehreren Komponenten. Die zu mischenden Produkte gelangen über die Oberseite der Maschine in die Mischkammer. Im Inneren der Mischkammer befinden sich zwei Wellen mit Schaufeln, die das Produkt durch eine Drehbewegung in ein homogenes Gemisch verwandeln. Die Mischgase können aus der Kammer ausgetrieben werden, so dass sie leicht zu reinigen ist. Wenn der Mischer fertig ist, öffnen sich die Doppelbodenventile am Boden der Maschine, so dass das Produkt aus der Mischkammer herausfallen und von dort aus weiter transportiert werden kann.
Die Herstellung eines homogenen Gemischs ist ein komplizierter Prozess. Die Homogenität hängt in hohem Maße von dem verwendeten Mischverfahren, der Art des Mischers, den Mischflügeln und der Form der Mischkammer ab. Darüber hinaus sind beim Mischen die eingestellte Drehzahl und die Dauer der Mischzeit wichtig.
Pegasus® Mischer zeichnen sich durch zwei gegenläufige Paddelwellen aus. Dinnissen hat auch einen einachsigen Paddelmischer im Haus. Dieser kann als Vormischgerät verwendet werden. Der einachsige Paddelmischer ist energieeffizient, kostengünstig und effizient für leichte Vorarbeiten beim Mischen von Trockenstoffen.
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Dinnissen liefert Maschinen, die zu Ihren Produkten und Prozessen passen. Gemeinsam prüfen wir, was für die Optimierung Ihres Produktionsprozesses erforderlich ist. Neben dem Chargenmischer umfasst unsere Pegasus®-Serie einen kontinuierlichen Mischer, einen R&D-Mischer, einen Konditionierer, einen Vacuum Coater, einen 5-in-1-Mischer und verschiedene kundenspezifische Mischer. Diese Mischer haben eine oder mehrere Funktionen zusätzlich zum Mischen. Diese können Erhitzen, Kühlen, Trocknen, Beschichten und Säuren umfassen.
Die vielfältige Einsatzmöglichkeit des Pegasus® Durchlaufmischers ermöglicht, dass diese Maschine für viele verschiedene Prozessanwendungen gewählt werden kann.
Denken Sie an spezifische Anwendungen, bei denen ein konstantes, hochwertiges Endprodukt bei der Lieferung eines vorgemischten oder vorkonditionierten Produkts gewünscht wird. Denken Sie beispielsweise an folgendes Beispiel: Ein Produzent benötigt für seine Prozesslinie eine genau passende Anlage, um aus vorab gemischten Produktionsmitteln ein homogenes Ergebnis mit entsprechender Qualität zu erzielen.
Darüber hinaus eignet sich der Mischer auch sehr gut für die Zugabe teurer Zusatzstoffe oder spezieller Zutaten, deren Verlust Sie minimieren möchten. Mit diesem Pegasus®-Mischer ist es möglich, die erforderlichen Zusatzstoffe erst kurz vor dem Verpacken hinzuzufügen, was ihn zum perfekten Mischer für viele Prozesse macht. Die Zugänglichkeit aller Teile gewährleistet auch den flexiblen Einsatz des Pegasus® Durchlaufmischers. Die Maschine kann schnell und ergonomisch gereinigt werden.
Trotz einer geringen Größe des Pegasus® (im Vergleich zu baugleicher Maschinen von Mitbewerbern) Durchlaufmischers ist die Mischzeit minimal. Durch die bewährte Konstruktion des Mischers kann jede Art von Streugut, Pulver oder Granulat schnell und effektiv gemischt werden. Das Herzstück dieses zweiachsigen Pegasus® Paddelmischers besteht aus zwei gegenläufig rotierenden Wellen. Die Form der Schaufeln und die Mischkammer gewährleisten eine optimale Produkthandhabung mit möglichst geringer Produkt Beschädigung. Dies ermöglicht auch ein hervorragendes Mischen, Erhitzen und Kühlen von empfindlichen Produkten. Ein spezielles Dosiersystem ermöglicht ein einfaches, homogenes Mischen von Flüssigkeiten. Die geometrische Konstruktion des Pegasus® Durchlaufmischers sorgt dafür, dass die Rückstände minimal sind.
Mit dem Pegasus®-Durchlaufmischer ist eine konstante Zufuhr des zu mischenden Produkts gewährleistet. Am oberen Ende des Mischers wird das zu mischende Produkt zugegeben. Die rotierenden Schaufeln vermischen die verschiedenen Substanzen mit minimaler Produkt Beschädigung. Flüssigkeiten können mit Hilfe eines Sprühsystems homogen über das Grundprodukt verteilt werden. Das gemischte Produkt tritt am hinteren Ende des Mischers als homogenes Gemisch aus der Maschine aus.
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Welches Mischverfahren und welcher Mischer am besten geeignet ist, hängt von dem zu mischenden Produkt und dem gewünschten Ergebnis ab. Für das Mischen einzelner Chargen haben wir einen Pegasus® Chargenmischer. Für die Forschung und Entwicklung neuer Rezepte ist der R&D Mixer sehr gut geeignet. Darüber hinaus verfügen wir über Pegasus®-Vakuumbeschichtungsanlagen für eine optimale Flüssigkeitsaufnahme. Sie brauchen einen Pegasus® Mixer, der mehr kann als nur mischen? Werfen Sie einen Blick auf unseren Aufbereiter, unseren 5-in-1-Mixer oder unsere Mixer, die erhitzen, kühlen, trocknen, säuern, beschichten und vieles mehr können.
Mit dem Pegasus® R&D Mischer können Sie in kleinem Maßstab mit Produktzusammensetzungen und komplexen Verarbeitungstechniken experimentieren. Alle Schritte eines Mischprozesses können überprüft werden, von der Mischzeit bis zur Rotationsgeschwindigkeit und vom Temperaturmanagement bis zur Flüssigkeitsdosierung.
Unsere gut geprüfte Pegasus®-Mischtechnologie garantiert Ihnen höchste Qualität. Der kompakte Mischer arbeitet schnell und effizient mit relativ kurzen Mischzeiten und genauen und zuverlässigen Ergebnissen. Wenn Sie die Tests mit dem Pegasus® R&D Mixer perfektioniert haben, können Sie dieses Rezept problemlos mit einem Pegasus® Chargenmixer in großen Mengen herstellen.
Die kompakte und mobile Bauweise des R&D Mischers - auch bekannt als Research & Development Mischer - sorgt für einen einfachen Mischprozess, wobei keine Zugeständnisse an die Qualität des Mischers gemacht wurden. Durch den Einsatz der Pegasus®-Mischtechnologie ist es möglich, exakt zu mischen und die Temperatur sowohl des Mischers als auch des Endprodukts perfekt zu kontrollieren. Suchen Sie einen R&D-Mischer mit bestimmten Zusatzfunktionen? Sprechen Sie uns an, denn wir sind immer für eine Herausforderung zu haben!
Der R&D-Mischer von Dinnissen funktioniert genauso wie der Pegasus® Chargenmischer, allerdings in einem viel kleineren Maßstab. Die Substanzen können oben in die Maschine gegeben werden und werden in der Mischkammer zu einem homogenen Gemisch vermengt. Auch beim R&D-Mischer können die Mischgase zur Inspektion und Reinigung einfach mit Schaufeln aus der Mischkammer gedrückt werden. Die Installation aus rostfreiem Stahl sorgt dafür, dass ein Minimum an Pulverrückständen in der Maschine verbleibt. Die Herstellung eines homogenen Gemischs ist ein komplizierter Prozess. Die Homogenität hängt in hohem Maße von mehreren Aspekten ab, die mit dem Pegasus® R&D-Mixer erprobt werden können.
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Unterschiedliche Mischverfahren und zu mischende Produkte erfordern unterschiedliche Lösungen. Dinnissen denkt gerne mit Ihnen zusammen über das optimale Mischverfahren für das bestmögliche Ergebnis nach. Der große Bruder des R&D Mischer ist der Pegasus® Batch Mischer. Wir bieten auch einen Pegasus®-Durchlaufmischer an. Wir bieten Mischer mit spezifischen Funktionen wie Vakuumbeschichtung, Konditionierung, Heizung, Kühlung, Trocknung, Säuerung und mehr.
Der Pegasus® Vakuum-Coater mischt Ihr poröses Basisprodukt effizient und sorgfältig mit zwei rotierenden Wellen mit Schaufeln. Dadurch werden Produktschäden auf ein Minimum reduziert. Anschließend können mehrere Flüssigkeiten hinzugefügt werden, die durch ein Vakuum tief in das Produkt gesaugt werden. Eine neue Schicht aus Flüssigkeit und/oder Pulver sorgt für eine vollständige Beschichtung des Produkts. Diese Ebene kann verschiedene Funktionen haben. Sie kann Aromen und Geschmacksstoffe enthalten, aber auch als Konservierungsmittel, Schutz- oder Dekorationsschicht dienen.
Die Mischwirkung des Vakuum-Coaters sorgt für eine schnelle, sehr homogene Vermischung von Grundprodukten und Additiven. Durch Ein- oder Ausschalten des Vakuums können Flüssigkeiten tiefer oder flacher in das Granulat eingebracht werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass in einer Vakuum Umgebung der Siedepunkt von Rohstoffen gesenkt wird. Auf diese Weise kann bestimmten Produkten die Feuchtigkeit entzogen werden, während Geschmack, Farbe und funktionelle Wirkstoffe wie Vitamine, Mineralien, Aromastoffe und Enzyme vollständig erhalten bleiben.
Der Pegasus® Vakuum-Coater ist ideal für die Produktion von Tiernahrung sowie von Futtermitteln und Aquafutter geeignet. Das System kann alle Arten von extrudierten Produkten verarbeiten. Das durchdachte Steuerungsprogramm macht es einfach, mit verschiedenen Rezepten zu arbeiten und die Vakuumanwendung sowie die Zugabe von Pulvern und Flüssigkeiten zu variieren. Selbst bei kleinen Mengen ist es sehr schnell und einfach, auf ein anderes Rezept umzusteigen.
Jeder möchte das Beste für seine Haustiere. Deshalb ist es wichtig, dass Hunde- oder Katzenfutter voll von gesunden Nährstoffen, Vitaminen und Mineralien ist. Der Vakuum-Coater sorgt dafür, dass diese Stoffe leicht und schnell absorbiert werden, indem sie jedes einzelne Kropfstück erreichen. Anschließend kann eine Schicht Gülle aufgetragen werden. Dieser Brei sorgt dafür, dass das Tier die Pellets als wohlriechend und wohlschmeckend empfindet. Es ist auch möglich, nach den flüssigen Zusatzstoffen ein Pulver aufzutragen.
Vobra verwendet den Pegasus® Vakuum-Coater, um Petfood zu produzieren, das alle notwendigen Fette enthält, sich aber nicht fettig anfühlt. In diesem Artikel lesen Sie mehr darüber:
Video: Wie Vakuum-Beschichtung für Petfood funktioniert.
Der Pegasus® Vakuum-Coater ist entwickelt für die schnelle und präzise Verarbeitung großer Mengen von Pellets. Dazu können Futterpellets für Rinder, Schweine, Hühner oder Kaninchen gehören. Die Rezeptur kann genau auf die Bedürfnisse der Tiere abgestimmt werden. Die Zusammensetzung der Futtermittel hat nicht nur Auswirkungen auf das Wohlergehen der Tiere, sondern ist auch in anderen Bereichen von entscheidender Bedeutung. So kann beispielsweise die Zusammensetzung des Futters so eingestellt werden, dass die Futteraufnahme maximiert und die Methanemissionen minimiert werden.
Video: Wie Vakuum-Beschichtung für Feed funktioniert.
Es ist wichtig, dass Fische genügend Öle und Fette bekommen, ohne dass diese Stoffe das Wasser verschmutzen. Mit dem Vakuum-Coater lassen sich die gewünschten Stoffe leicht in das Futter einarbeiten, und anschließend kann eine Deckschicht aus z. B. verfestigten Fett aufgetragen werden. So enthält ein Pellet alle "feuchten" Substanzen, die ein Fisch braucht, ohne dass es sich beim Auftreffen auf das Wasser auflöst. Durch den Einsatz der Vakuumtechnik kann das Pellet schwimmend, langsam sinkend oder sinkend hergestellt werden.
Olam Agri hat Vakuum-Coaters zur Herstellung von hochwertigem Aquafutter beauftragt. In diesem Kundenbericht erfahren Sie, wie die Vakuumbeschichtung zur Steigerung der Produktqualität beiträgt:
Video: Wie Vakuum-Beschichtung für Aquafeed funktioniert.
Der Pegasus® Vakuum-Coater hat ein sehr kompaktes Design und verfügt über extragroße Inspektionstüren, die eine schnelle und gründliche Reinigung sehr einfach machen. So kann auch bei stark schwankender Produktionskapazität pro Rezept einfach und schnell von einem Produktions Rezept auf ein anderes umgestellt werden. Dabei werden strengste Hygieneanforderungen erfüllt. Für Produktionsprozesse, die besonders strenge Anforderungen an die Vermeidung von Kontaminationen mit schädlichen Mikroorganismen erfüllen müssen, bietet Dinnissen eine Reihe zusätzlicher Hygiene Funktionen für den Vakuum-Coater an, darunter Heißluftbehandlung und CIP-Reinigung.
Das unbearbeitete Granulat gelangt durch einen versiegelten Anschluss in den Vakuum-Coater. Nach dem Erzeugen eines Vakuums wird die Mischung eingeleitet und die Flüssigkeit aufgesprüht. Der zweiachsige Paddelmischer sorgt dafür, dass das Produkt homogen gemischt wird. Die eingebauten Düsen sorgen dafür, dass eine bestimmte Menge Flüssigkeit auf das Granulat gesprüht wird. Dinnissen-Vakuumbeschichtungsanlagen sind optional mit produktiven Bodenventilen mit einer von Dinnissen entwickelten Labyrinthdichtung ausgestattet. Dadurch verbleiben keine Produktreste in der Dichtung. Das Ergebnis ist eine optimale Produktqualität, Sicherheit und Homogenität.
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Dinnissen hat eine Reihe von Mischern entwickelt, die das Mischen einer Charge von Granulat oder Körnern mit anderen Anwendungen kombinieren. Der Pegasus® Aufbereiter erwärmt die Mischung schonend auf die gewünschte Temperatur und verhindert so eine Entmischung. Der Pegasus® Thermomischer ermöglicht die Dampfsterilisation und Trocknung Ihres Produkts. Der Pegasus® Vakuummischer kombiniert das Mischen mit der Vakuumtechnologie, während der Pegasus® Säuerungsmischer für einen frischen, sauren Geschmack sorgt. Der Pegasus® Trockenmischer kombiniert Mischen und Trocknen, und der Pegasus® Beschichtungsmischer vereint Mischen und Überziehen.
Entdecken Sie, wie Nöll & Co die Produktion mit einem Pegasus®-Mischer von 5 auf 30 Tonnen pro Stunde versechsfacht hat.
Im Wesentlichen arbeiten alle Pegasus®-Mischer nach einem gemeinsamen Prinzip. An der Oberseite wird das Produkt durch einen luftdichten Verschluss in den Mischer geleitet. Zwei gegenläufig rotierende Rotorblätter sorgen für eine gründliche Durchmischung. Nach unten hin öffnen sich die Klappen, wenn die gewünschte Mischung erreicht ist. In Kombination mit dem Mischen sind verschiedene Prozesse möglich.
Der Pegasus® Aufbereiter kombiniert verschiedene Schüttgüter wie Pulver, Wasser, Dampf und Fette und verhindert dabei eine Entmischung. Das einzigartige Merkmal dieses Mischers ist die gleichzeitige Erwärmung, die eine gleichmäßige Mischung garantiert. Darüber hinaus können Sie durch die genaue Steuerung der Temperatur den Feuchtigkeitsgehalt Ihres Produkts genau bestimmen.
Der Pegasus®-Thermomischer, der auch als Thermidor-Mischer bekannt ist, nutzt Dampf zur Sterilisierung des zu mischenden Produkts. Dieses hochwirksame System kann zum Beispiel zur Vorbehandlung oder zur Salmonellenbekämpfung eingesetzt werden. Mit einer erstaunlichen 99,999% Reduzierung der Mikrobenpopulationen kühlt dieser Mischer das Produkt anschließend auf die gewünschte Temperatur ab, ohne das Risiko einer Entmischung.
Der Pegasus®-Vakuummischer wurde entwickelt, um Luftblasen aus Mischungen zu entfernen, und arbeitet unter Vakuumbedingungen. Diese Eigenschaft verhindert Schaumbildung, Blasenbildung, Verunreinigung und Kavitation. Der Pegasus® Vakuummischer hat eine Kapazität von 10 bis 3000 Litern pro Charge und gewährleistet ein homogenes Endergebnis ohne Luftblasen.
Der Pegasus® Säuerungsmixer verleiht Produkten wie Tee, Süßwaren und Frühstücksflocken eine frische, würzige Note. Suchen Sie eine besondere Funktion? Dinnissen bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen und ist jederzeit bereit, an der Optimierung Ihres Produktionsprozesses mitzuwirken.
Der Pegasus® Trockenmischer bietet eine Kombination aus Mischen und Trocknen. Über ein intuitives Steuersystem können Sie mühelos den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt in Ihrem Produkt einstellen. Der Trockenmischer erhält die Homogenität auch während des Trocknungsprozesses aufrecht.
Im Pegasus® Beschichtungsmischer wird das Mischen mit dem Auftragen der Beschichtung kombiniert. Das von Dinnissen entwickelte Sprühsystem sorgt dafür, dass jedes Korn eine gleichmäßige Deckschicht erhält. Auch das Auftragen mehrerer Schichten ist möglich. Mit dem Pegasus® Beschichtungsmischer ist immer ein homogenes Endergebnis garantiert.
Jeder Pegasus®-Mischer besteht aus einer Mischkammer, in der sich zwei gegenläufige Rotorblätter befinden. Die zu mischenden Materialien werden über eine luftdichte Dichtung von oben zugeführt. Je nach den gewünschten Funktionen kann der Mischer das Produkt erwärmen oder kühlen, Dampf einleiten, den Feuchtigkeitsgehalt bestimmen, Decklacke auftragen und vieles mehr. Die Seiten der Mischkammer biegen sich am oberen Ende des Systems leicht zueinander, wodurch eine Tropfenform entsteht. Der negative Neigungswinkel an der Oberseite der Mischkammer verringert die Gefahr des Anhaftens des behandelten Produkts.
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Der Pegasus® 5-in-1-Mischer kann mehrere Schritte Ihres Prozesses in einer Maschine kombinieren. So sparen Sie viel Kosten als auch Energie. Das zweiachsige Mischwerk wirft Pulver und Granulat während des Mischens luftig aus. Anschließend vermischen sich die fein zerstäubten Flüssigkeitspartikel homogen mit den trockenen Rohstoffen. Der 5-in-1-Mixer kann das Produkt auch trocknen, entkeimen und säuren. Es ist kein Transport zwischen den verschiedenen Prozessschritten erforderlich, was Zeit und Arbeitskraft spart. Durch die verschiedenen Verfahrenskombinationen ist dieser Mischer für praktisch jeden Hersteller, in jeder Branche und für jedes Verfahren bestens geeignet.
Der 5-in-1-Mischer unterscheidet sich von anderen Mischern dadurch, dass mindestens fünf Prozesse in einem System durchgeführt werden können. Das Grundprodukt wird gemischt und aufgesprüht, die trockenen Zusatzstoffe werden als oberste Schicht hinzugefügt und das Ganze wird getrocknet und gekühlt. Der 5-in-1-Mixer ist dafür bekannt, dass er das Produkt auch entkeimt und ansäuert. Aber ein Mixer von Dinnissen kann immer an den Bedarf des Kunden angepasst werden. Sprechen Sie mit uns über alle Wünsche und Möglichkeiten, damit wir gemeinsam ein Mischsystem entwickeln können, das genau zu Ihrem Produktionsprozess passt.
Nachdem das zu mischende Grundprodukt über einen luftdichten Anschluss in die Mischkammer eingefüllt wurde, wird es von einem zweiachsigen Mischsystem luftig vermischt. Ein von Dinnissen entwickeltes Sprühsystem sorgt dafür, dass sich die Flüssigkeiten gleichmäßig auf dem Grundprodukt verteilen können. Anschließend wird die Mischkammer vakuumiert. Wenn das Vakuum aufgehoben wird, wandern die zugesetzten Flüssigkeiten in den Kern des Basisprodukts. Bei Bedarf kann eine Deckschicht aufgetragen werden, und die Maschine kann die Mischung trocknen und kühlen.
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Dinnissen entwickelt und fertigt eine Vielzahl von Mischern. Werfen Sie einen Blick auf unseren Pegasus® Mischer, kontinuierlichen Mischer, R&D-Mischer oder Vakuum Coater. Wir bieten auch Systeme an, die das Mischen mit einem anderen Prozessschritt kombinieren.
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Die Optimierung Ihres gesamten Prozesses
Dinnissen hilft Ihnen gerne mit maßgeschneiderten Lösungen bei der Automatisierung und Innovierung Ihres gesamten Prozesses. Dinnissen kann jeden Prozessschritt aufwerten. Sehen Sie sich unsere Lösungen pro Schritt bei der Verarbeitung von Pulvern, Pellets und Granulaten an:
