Walsenmolen perspectief
Walsenmolen perspectief gesloten
3D Abbildung  Walzenmühle
3D Abbildung  Walzenmühle
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3D Abbildung  Walzenmühle
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Walzenmühle

Auf Anfrage erhältlich

In einem Walzwerk wird ein Produkt zwischen zwei gegenläufig rotierenden Walzen verdichtet und zerkleinert. Ein großer Vorteil dieses Verfahrens ist, dass der Anteil an Feinteilen (Pulver) im Vergleich zu anderen Mahlprinzipien begrenzt ist. Es kann eine schöne homogene Korngrößenverteilung erreicht werden. Es ist möglich, das Produkt durch ein, zwei oder drei Rollenpaare zu führen. Der Abstand zwischen den Walzen ist stufenlos auf 0,2 mm genau einstellbar, wodurch das Produkt immer weiter reduziert wird.  

 

  • Geringer Feingehalt, so dass ein größerer Teil des Produkts nutzbar bleibt;
  • Geringe Wärmeentwicklung;
  • Hohe Kapazität.

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Minimaler Verlust, maximale Kapazität

Die Walzenmühle eignet sich hervorragend für Produkte, die zerkleinert, aber nicht pulverisiert werden müssen. Da wir alles im eigenen Haus machen - vom Design und der Entwicklung bis hin zu Tests und Verbesserungen - waren wir in der Lage, einen Walzenstuhl zu entwickeln, der immer wieder eine schöne homogene Korngrößenverteilung erreicht. Der Grad der Produktverfeinerung kann durch den Abstand zwischen den beiden Walzen, die Profile auf den Walzen und die Anzahl der zur Zerkleinerung eines Produkts verwendeten Walzen bestimmt werden.  

Walzenmühlen von Dinnissen werden in mehreren Ländern und verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Dank ihres geringen Energieverbrauchs und ihrer hohen Kapazität können große Produktmengen auf umweltfreundliche und sichere Weise verarbeitet werden.

  • Homogene Partikelgrößenverteilung, Zeit nach Zeit
  • Minimaler Energieverbrauch, maximale Leistung
  • Garantiert lange Lebensdauer und geringer Wartungsaufwand dank robuster Konstruktion
  • Sicher und zuverlässig: eigene Produktion, Qualitätskontrolle und Prüfung
  • In unserem Dinnissen D-Innocenter können Sie Ihre Produkte vorab auf das gewünschte Endergebnis testen.
3D Abbildung einer Walzenmühle
3D Abbildung einer Walzenmühle

Hauptmerkmale, Optionen und Ausführungen

Eine Walzenmühle kann zum Zerkleinern und Mahlen verschiedener Produkte verwendet werden. Die Produktveredelung erfolgt durch eine Kombination von Druck- und Scherkräften. Dieses Prinzip eignet sich besonders für Produkte mit einer faserigen Struktur, wie Getreide, Ölsaaten und Biomasse. Da die Wärmeentwicklung sehr gering ist, beeinträchtigt sie die zu verarbeitenden Produkte nicht. Die Korngröße des Endprodukts wird durch das Profil auf der Walze und den Abstand zwischen den Walzen bestimmt. Zur Feinstzerkleinerung können mehrere Walzenstangen übereinander angeordnet werden.  

Bei der Verwendung mehrerer Walzenpaare sind die oberen beiden Walzen am weitesten voneinander entfernt und die unteren beiden Walzen liegen am nächsten beieinander. Je weiter das Produkt im Produktionsprozess ist, desto feiner wird es. Ein Walzenstuhl kann das Produkt je nach Produkt und gewünschtem Endergebnis von mittelfeinen bis zu ultrafeinen Körnern zerkleinern. Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren? Laden Sie unser Datenblatt herunter.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren?

Wie funktioniert eine Walzenmühle?

Ein Walzenmühle arbeitet mit zwei gegeneinander rotierenden Walzen. Das Prinzip des Walzenstuhls besteht darin, dass die Walzen nahe genug beieinander liegen, um zu verhindern, dass "ganze Produkte" durchlaufen, aber weit genug voneinander entfernt sind, um das Produkt nicht vollständig zu zermahlen. Für jedes Produkt und das gewünschte Endergebnis kann der Abstand zwischen den beiden Walzen bestimmt werden. Eine der beiden Walzen ist am Gehäuse der Maschine befestigt, die andere wird mittels Aufhängung fixiert. Durch Verschieben der Rolle an der Aufhängung kann der Abstand zwischen den beiden Rollen eingestellt werden. Durch die geringe Wärmeentwicklung ist auch die Zerkleinerung von feuchten und fettigen Produkten (z.B. Rohstoffe für die Lebensmittelindustrie) problemlos möglich.

Crumbler

Möchten Sie mehr über unsere Walzenmühlen erfahren?

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Versionen und Abmessungen herunter. Oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Piet van Bommel Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

WEITERE LÖSUNGEN IM BEREICH MAHLEN UND ZERKLEINERN 

Von Hammermühlen und Brechern bis hin zu Zerkleinerungsmaschinen und Brechern. Neben Walzenmühlen können wir Ihre gewünschte Korn- oder Produktgröße mit verschiedenen Mahl- und Brechlösungen erreichen.

Alle Lösungen für das Mahlen und Zerkleinen anzeigen

Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Alle unsere Referenzen anzeigen

Was Kunden über uns sagen

Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt

Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind

Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projektleiter - Group Depre

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Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt

Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis

Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra

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Einfach und sicher Siebkorb wechseln

Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.

Sudstaerke

Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke

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Einzigartig in Vorarbeit

Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen

Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid

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Gesamte Installation geliefert

Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben

Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.

Raymond Nolet- Gründer - MiFood

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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