3D Abbildung einer Dinnissen Vibrationssiebs
3D Abbildung  Dinnissen Vibrationssiebs
3D Abbildung  Dinnissen Vibrationssiebs
3D Abbildung  Dinnissen Vibrationssiebs
3D Abbildung  Dinnissen Vibrationssiebs
3D Abbildung einer Dinnissen Vibrationssiebs
3D Abbildung  Dinnissen Vibrationssiebs
3D Abbildung  Dinnissen Vibrationssiebs
3D Abbildung  Dinnissen Vibrationssiebs
3D Abbildung  Dinnissen Vibrationssiebs

VIBRATIONSSIEBMASCHINE

Auf Anfrage erhältlich

Eine Vibrationssiebmaschine ist ideal zum Sieben von körnigen Materialien geeignet. Eine Vibrationssiebmaschine mit mehreren Sieben kann ein Produkt in mehrere Gruppen unterteilen. Da das Siebdeck in Schwingungen versetzt wird, fallen die kleineren Produktpartikel über die Sieblöcher durch das Siebdeck. Die großen Körner bleiben auf dem Bildschirm. Bei der Verwendung mehrerer Siebe weist das oberste Sieb die größte Perforation auf, so dass nur die größten Materialien zurückbleiben, und die Siebe werden nach unten hin immer feiner.

  • Je nach Anwendung können mehr oder weniger Siebdecks verwendet werden.
  • Aufteilung in eine große Anzahl von Komponenten möglich
  • Der Siebprozess kann gut überwacht werden, auch bei großen bis sehr großen Kapazitäten

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Für hohe Produktsicherheit

In der Futter- und Lebensmittelindustrie müssen alle Prozesse strengen Anforderungen genügen. Bevor ein Produkt zu einem Endprodukt verarbeitet wird, kann eine Vibrationssiebmaschine als eine Art Kontrollsieb eingesetzt werden, um die letzten Verunreinigungen aus dem Produktstrom herauszufiltern. Die Vibrationssiebmaschine hilft den Herstellern an kritischen Kontrollpunkten im Produktionsprozess, auch Critical Control Points (CCPs) genannt. Ein kritischer Kontrollpunkt ist ein Schritt im Lebensmittelherstellungsprozess, der für eine (zusätzliche) Kontrolle des Produktflusses genutzt werden kann. Die kritischen Kontrollpunkte sind wichtig, um zu überprüfen, ob die Lebensmittelsicherheit gewährleistet ist. Eine Vibrationssiebmaschine von Dinnissen sorgt dafür, dass Verunreinigungen keine Chance haben, in Endprodukten verarbeitet zu werden und entfernt Staub aus dem Produktstrom.

  • Leicht in bestehende Prozesse zu integrieren
  • Einfache Bedienung
  • Geringe Kosten durch einfache Konstruktion
  • Die Maschine ist wartungsfreundlich und leicht zu reinigen
  • Für hohe Produktsicherheit
3D Abbildung einer Dinnissen Vibrationssiebs
3D Abbildung einer Dinnissen Vibrationssiebs

Hauptmerkmale, Optionen und Versionen

Jede Vibrationssiebmaschine enthält ein Siebdeck mit horizontaler Vibration. Die Vibration dieses Siebdecks bewirkt, dass die kleineren Partikel durch die Perforationen durch das Siebdeck fallen. Die größeren Partikel bleiben auf dem Siebdeck. Die Vibrationssiebmaschine gibt es in verschiedenen Ausführungen. So können zum Beispiel mehrere Siebe übereinander montiert werden. Daraus ergeben sich verschiedene Produktgruppen, die nach der Feinheit ausgewählt werden. Es ist auch möglich, dass sich das Siebdeck sowohl vertikal als auch horizontal bewegt. Ein solches Sieb wird auch als Taumelsieb bezeichnet.

Die Vibrationssiebmaschine kann dafür sorgen, dass das Produkt, das nicht durch die Sieblöcher passt, durch die Vibration horizontal bewegt wird. Daher wird diese Maschine auch als Vibrationssieb bezeichnet. Die Vibrationssiebmaschinen von Dinnissen sind in verschiedenen Ausführungen (rund und rechteckig), in verschiedenen Materialarten und mit spezifischen Reinigungsmöglichkeiten durch Luft-, Schlag- oder Ultraschallschwingungen erhältlich. Die Ultraschallschwingung erzeugt eine gleichmäßigere Bewegung, und die Körner können leichter durch die Perforationen des Siebdecks gelangen. Diese Technik verringert das Risiko einer Verstopfung des Siebdecks.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren?

Wie es funktioniert

In einer Vibrationssiebmaschine werden Schwingungen genutzt, um ein Gemisch aus körnigen Materialien zu trennen. Durch die Vibration des Decks wird das Material in Bewegung gesetzt. Das Material, das fein genug ist, fällt durch die Perforationen des Siebdecks. Die zu siebenden Gemische werden häufig durch dosiertes Einschütten zugeführt. Das Vibrationssieb muss auf einer festen Unterlage montiert werden, damit keine Sekundärschwingungen auftreten können. Für unterschiedliche Materialien können Parameter wie Siebwinkel, Anstellwinkel und Unwucht der Vibrationsmotoren einfach eingestellt und dokumentiert werden.

Vibrationssiebmaschine 04

Möchten Sie mehr über die Vibrationssiebmaschine erfahren?

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Frans Bakker Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Alle unsere Referenzen anzeigen

Was Kunden über uns sagen

Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt

Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia

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Einzigartig in Vorarbeit

Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

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Einfach und sicher Siebkorb wechseln

Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.

Sudstaerke

Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Gesamte Installation geliefert

Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt

Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics

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Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind

Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projektleiter - Group Depre

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben

Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.

Raymond Nolet- Gründer - MiFood

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen

Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis

Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra

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