Die Vibrationsförderung ist eine Form der mechanischen Förderung, bei der Rohstoffe durch eine vibrierende Bewegung transportiert werden. Für Prozesse mit hohen Hygieneanforderungen ist die Vibrationsförderung eine äußerst geeignete Lösung, da sie ohne rotierende Teile auskommt und leicht zu reinigen ist. Es kann entweder ein Trog oder ein Rohr gewählt werden, wobei das Rohr mit Zugangsluken versehen werden kann, um die Inspektion und manuelle Reinigung zu erleichtern.
Prozess:
Förderung und HandlingDie Vibrationsförderung ist ideal geeignet für den Transport von zerbrechlichen Schüttgütern. Mit zwei Unwuchtmotoren wird der Trog oder das Rohr, in dem sich das Produkt befindet, in Schwingungen versetzt. Diese Vibration transportiert das Produkt von A nach B. Neben zerbrechlichen Pulvern und Flocken eignet sich die Vibrationsförderung von Dinnissen auch hervorragend für Produkte, bei denen Fette oder Flüssigkeiten austreten können. Da das Produkt nicht mit beweglichen, losen Teilen in Berührung kommt, können die Produkte ohne Ablagerung von einem Ort zum anderen transportiert werden.
Da das Vibrationssystem von Dinnissen keine losen beweglichen Teile hat, eignet sich diese Transportmethode sehr gut für Prozesse, bei denen eine schnelle und gründliche Reinigung erforderlich ist. Wenn Sie ein längeres Rohr verwenden, können Sie auf der gesamten Länge des Rohrs Zugangsluken anbringen. Dies ermöglicht eine manuelle und gründliche Reinigung des gesamten Systems. Mit Vibrationsförderung können Produkte mit einer höheren Geschwindigkeit transportiert werden als mit Förderbändern, die bei gleicher Geschwindigkeit anfälliger für Verstopfung und Verschleiß sind. Die Vibrationsförderung ist auch unempfindlich gegenüber Staub und Verstopfung des Transportkanals. Daher ist bei dieser Art von Transport nur selten ein Eingreifen erforderlich. Mit der Vibrationsförderung ist es auch möglich, die Transportgeschwindigkeit anzupassen und Schüttgüter sehr genau zu dosieren.
Unsere Vibrationsförderung können sowohl in neue als auch in bestehende Prozesse integriert werden. Eine Vibrationsförderung besteht aus einem rohr- oder wannenförmigen Gehäuse, das durch zwei Unwuchtmotoren in Schwingung versetzt wird. Die Länge und die genaue Ausführung dieser Vibrationsförderung werden je nach Standort, dem zu transportierenden Produkt und der gewünschten Endgeschwindigkeit bestimmt. Die Vibrationsrinnen und -rohre von Dinnissen sind mit Zugangsluken über die gesamte Länge der Rinne oder des Rohrs erhältlich, so dass Inspektion und Reinigung im Handumdrehen erledigt werden können.
Die Dinnissen Vibrationsförderung arbeitet entsprechend des Namens mit Schwingungen und Vibration. Zwei Unwuchtmotoren werden eingesetzt, um ein U-förmiges oder rundes Rohr in Schwingung zu versetzen. Unwuchtmotoren sind Motoren, an denen Unwuchtgewichte angebracht sind, die eine kreisförmige Bewegung des Motores ausführen und dadurch Vibrationen erzeugen. Bei jeder Vibration wird das Produkt im Inneren des Rohrs ein wenig vorwärts bewegt. Dieser Vorgang wiederholt sich ständig, so dass das Produkt an den gewünschten Ort gelangt. Die in der Röhre liegenden Materialien bewegen sich durch eine Kombination aus Vibration und Schwerkraft. Die Geschwindigkeit, mit der dies geschieht, hängt von der Frequenz des Schwingungsantriebs und dem Amplitudenbereich ab.
Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.
Dinnissen bietet eine große Auswahl an pneumatischen und mechanischen Systemen zur Förderung von Pulvern, Körnern und Granulaten. Neben der pneumatischen Förderung verfügt Dinnissen über eine breite Palette von Techniken zur Handhabung von Fässern, Säcken, Big Bags, Bag-in-Boxen und verschiedenen anderen Verpackungsformen. Mit hochwertigem Prozesswissen stellen wir effiziente Systeme bereit, die alle geltenden internationalen Richtlinien erfüllen.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denk das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
