Dinnissen PLC-Automatisering
Dieses Abbildung zeigt Dininssen PLC Automation
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Dinnissen PLC-Automatisering
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SPS-Automatisierung

Auf Anfrage erhältlich

Eine SPS Einheit kann bei Dinnissen für die komplette Steuerung von Maschinen genutzt werden, jedoch kann diese Anlage auch als Ergänzung für die bestehende Steuerung eingesetzt werden. Die SPS Einheit übernimmt in diesem Fall spezifische Aufgaben wie das Steuern eines Sicherheitsprogramms. Die SPS Einheiten sind ein wichtiger Bestandteil des Automatisierungsprozesses. Ein SPS verfügt über die Kapazität, sehr komplexe und erweiterte Mechanismen zu steuern. Das Gerät ist mit einem Mikroprozessor. Dieser Prozessor kann aufgrund von verschiedenen Informationsquellen mit der richtigen Berechnung die Funktionen der Maschine steuern. Dieser Vorgang versichert, dass die Maschine entsprechend der Einstellung und Berechnung funktioniert.

  • Im eigenen Haus entworfen, entwickelt und getestet;
  • Robust und geeignet für eine industrielle Umgebung;
  • Integrierbar in  eine vollständige Prozesslinie.

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Der effektive Prozess

Die Möglichkeiten mit der SPS Einheit von Dinnissen sind endlos. Sie programmiert das benötigte Steuerungsprogramm und sorgt damit für eine reibungslose Ausführung von komplexen Aufgaben. Das Steuerungsprogramm kann sowohl auf dem Gerät SPS selbst geschrieben oder auf jeden anderen Computer angepasst werden. Im Allgemeinen sind so Anpassungen mit dem System einfach und schnell durchzuführen.

Dinnissen PLC-Automatisering
Dininssen PLC Automation

Hauptmerkmale, Optionen und Ausführungen

Eine der wichtigsten Eigenschaften einer Dinnissen-SPS ist die Geschwindigkeit, mit der sie geschaltet werden kann. Wenn ein Dinnissen-Ingenieur feststellt, dass etwas in der SPS nicht richtig eingestellt ist, muss er oder sie keinen Externen hinzuziehen, sondern kann das Problem sofort beheben, indem er sich an die interne Automatisierungs Abteilung von Dinnissen wendet. Jede SPS hat ein Steuerungsprogramm und einen Prozessor, der dieses Programm ausführt. Der Eingangsteil der SPS empfängt die Befehle für die Maschine. Die Steuerung der Maschine erfolgt über die Ausgabe Sektion. Ausgehend von den Aufgaben, die eine Maschine erfüllen muss, bestimmt Dinnissen gemeinsam mit Ihnen die genaue Zusammensetzung der SPS. Das Steuerprogramm ist flexibel und kann an Ihre Bedürfnisse angepasst werden.

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Funktionsweise

SPS steuert Maschinen, Geräte und Prozesse. Die Informationen gelangen über verschiedene Eingänge in die SPS. Dabei kann es sich um Signale von der Maschine selbst handeln (z. B. den aktuellen Status der Maschine), aber auch um Signale von anderen Maschinen oder Computern. Das Steuerungsprogramm in der SPS bestimmt, was an die Ausgänge weitergegeben werden soll, und der Prozessor führt dies aus. Die Ausgänge steuern die Maschine. Die SPS ist eine Software, die auf der Grundlage der erhaltenen Eingaben die Hardware zum Laufen bringt. Nach einem festen Muster werden alle Eingaben immer wieder auf neue Eingaben überprüft. Auf dieser Grundlage wird die Leistung bei Bedarf angepasst.

eines HMI OneBLink-Displays

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Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Bianca Trienekens Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Mehr Lösungen im Bereich Automatisierung und Steuerung

Neben der SPS hat Dinnissen weitere Lösungen im Bereich Automatisierung und Steuerung entwickelt. Für einen schnellen Einblick in Ihren Prozess und für eine klare Sicht darauf haben wir die Dinnissen Productivity Platform und das HMI OneBlink entwickelt. Die Dinnissen Productivity Platform sorgt dafür, dass Sie jederzeit über Stagnationen in Ihrem Prozess informiert sind, und das HMI OneBlink zeigt dies übersichtlich auf einem Dashboard an. Wir haben auch eigene Lösungen für die automatische Probenahme. Werfen Sie einen Blick auf unser Probenahmesystem, das Probenkarussell und das Multisize Sample Carousel.

Schauen Sie sich alle Lösungen im Bereich Automatisierung & Kontrole an

Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

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Was Kunden über uns sagen

Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt

Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Einzigartig in Vorarbeit

Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

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Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen

Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben

Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.

Raymond Nolet- Gründer - MiFood

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Gesamte Installation geliefert

Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

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Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind

Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projektleiter - Group Depre

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt

Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis

Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Einfach und sicher Siebkorb wechseln

Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.

Sudstaerke

Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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