Schredder, auch Schneid- und Messermühlen genannt, eignen sich besonders für die Zerkleinerung weicher und zäher Produkte. Die Dinnissen-Zerkleinerer sind mit einem oder zwei Rotoren mit gehärteten, verschleißfesten und leicht austauschbaren Messern ausgestattet und in verschiedenen Materialarten erhältlich.
Prozess:
Mahlen und zerkleinernDie Zerkleinerungsmaschinen von Dinnissen sind für die sichere und schnelle Zerkleinerung einer Vielzahl von Produkten sowohl in der Lebensmittel- und Futtermittelindustrie als auch in anderen Industriezweigen wie z. B. dem Recycling konzipiert. Die Zerkleinerer enthalten einen oder zwei rotierende Rotoren, mit denen Messer verbunden sind. Der Abstand zwischen den Messern und dem Gehäuse ist einstellbar und bestimmt die zu erreichende Feinheit des Produktes.
Um genau die gewünschte Mahlfeinheit zu erreichen, ist das Spiel zwischen dem direkt angetriebenen Rotor und dem Gehäuse präzise einstellbar. Dank ihres modularen Aufbaus und der frequenzgesteuerten, variablen Rotordrehzahl sorgen die Dinnissen-Zerkleinerer immer wieder für eine exakte und homogene Produkt Zerkleinerung. Die Zerkleinerer können unter anderem für die Zerkleinerung von Blattkräutern, Chili, Gelatine und Zelluloseplatten, aber auch für die Zerkleinerung von Kunststoffen und Gummi eingesetzt werden.
Neben dem Abstand zwischen dem direkt angetriebenen Rotor und dem Gehäuse ist auch der Abstand zwischen den Messern sehr wichtig für die gewünschte Feinheit des Produktes. Diese liegt in der Regel unter 0,3 mm. Da die Klingen divergent sind, sammelt sich das geschnittene Produkt nicht hinter den Klingen an und das Produkt kann kontinuierlich und effizient zerkleinert werden.
Unsere Zerkleinerer sind in verschiedenen Materialtypen erhältlich. Die auf den Rotoren montierten Messer sind gehärtet und verschleißfest, aber auch leicht austauschbar. In der Mahlkammer befinden sich zusätzliche Statormesser. Die Messer bewegen sich mit hoher Geschwindigkeit durch das zu behandelnde Mit der Zeit werden die Messer durch das Schneiden weniger scharf. Deshalb sind alle Dinnissen-Häcksler mit einem einfachen und schnellen Messerwechsel System ausgestattet.
Die Wirksamkeit der Zerkleinerung eines bestimmten Produkts hängt von den Produkteigenschaften, der Geometrie der Messer und der Schnittgeschwindigkeit ab. Die Schnittgeschwindigkeit kann variiert werden, da die Rotordrehzahl einstellbar ist. Das eingebaute Umluftsystem sorgt für einen geringen Energieverbrauch bei niedriger Leistung. Bei Bedarf kann der Shredder vollständig gasdicht gemacht werden. Dadurch lässt sich der Shredder hervorragend in geschlossene Prozesslinien integrieren, die völlig inert sein müssen.
Ein Zerkleinerer arbeitet auf der Grundlage von Scherkräften. Material wird zerkleinert, wenn die maximale Scherspannung in einem Material überschritten wird. Dies geschieht, weil die scharfen Klingen des Zerkleinerers die maximale Scherspannung im zu zerkleinernden Material überschreiten. Der Shredder arbeitet nach dem Prinzip, dass sich die Messer mit hoher Geschwindigkeit durch das zu verarbeitende Produkt bewegen.
Das Produkt befindet sich in einer Mahlkammer, und in der Regel gibt es zwei sich in entgegengesetzter Richtung drehende Rotoren, an denen die Messer befestigt sind. Bei diesem Verfahren erfolgt die Produkt Zerkleinerung durch die Drehung der an den Rotoren befestigten Schaufeln.
Es gibt noch eine weitere Möglichkeit, wie ein Schredder funktionieren kann. Es gibt nämlich auch Ausführungen von Zerkleinerungsmaschinen, bei denen das zu veredelnde Produkt in einer rotierenden Mahlkammer mit hoher Geschwindigkeit an einem feststehenden Ring scharfer Messer vorbeigeführt wird. Die Klingen schneiden einen Teil der mit hoher Geschwindigkeit durchlaufenden Produkt Partikel ab. Bei diesem Prinzip bewegen sich nicht die Messer und schneiden durch das Material, sondern das zu schneidende Material bewegt sich gegen die Messer.
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Von Hammermühlen und Brechern bis hin zu Zerkleinerungsmaschinen und Schleifmühlen. Neben Brechern können wir Ihre gewünschte Korn- oder Produktgröße mit verschiedenen Mahl- und Brechlösungen erreichen.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denk das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
