Dinnissen Shredder
Dinnissen Snijmolen op standaard
Dinnissen Shredder
Dinnissen Snijmolen op standaard

Schredder

Auf Anfrage erhältlich

Die Zerkleinerungsmaschinen von Dinnissen sind für die sichere und schnelle Zerkleinerung einer Vielzahl von Produkten sowohl in der Lebensmittel- und Futtermittelindustrie als auch in anderen Industriezweigen wie z. B. dem Recycling konzipiert. Die Zerkleinerer enthalten einen oder zwei rotierende Rotoren, mit denen Messer verbunden sind. Der Abstand zwischen den Messern und dem Gehäuse ist einstellbar und bestimmt die zu erreichende Feinheit des Produktes.

 

  • Einheitliche Produkt Reduzierung;
  • Einstellbare Schnittgeschwindigkeit;
  • Leicht austauschbare Klingen.

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Einheitliche und effiziente Produktreduzierung

Um genau die gewünschte Mahlfeinheit zu erreichen, ist das Spiel zwischen dem direkt angetriebenen Rotor und dem Gehäuse präzise einstellbar. Dank ihres modularen Aufbaus und der frequenzgesteuerten, variablen Rotordrehzahl sorgen die Dinnissen-Zerkleinerer immer wieder für eine exakte und homogene Produkt Zerkleinerung. Die Zerkleinerer können unter anderem für die Zerkleinerung von Blattkräutern, Chili, Gelatine und Zelluloseplatten, aber auch für die Zerkleinerung von Kunststoffen und Gummi eingesetzt werden.

Neben dem Abstand zwischen dem direkt angetriebenen Rotor und dem Gehäuse ist auch der Abstand zwischen den Messern sehr wichtig für die gewünschte Feinheit des Produktes. Diese liegt in der Regel unter 0,3 mm. Da die Klingen divergent sind, sammelt sich das geschnittene Produkt nicht hinter den Klingen an und das Produkt kann kontinuierlich und effizient zerkleinert werden.

  • Variable Rotordrehzahl
  • Divergent montierte Schneidplatten
  • Geeignet für viele verschiedene Produkte und Branchen
  • Sicher und zuverlässig
  • Eigene Produktion, Qualitätskontrolle und Prüfung
Schneidmühle
Schneidmühle Dinnissen

Hauptmerkmale, Optionen und Ausführungen

Unsere Zerkleinerer sind in verschiedenen Materialtypen erhältlich. Die auf den Rotoren montierten Messer sind gehärtet und verschleißfest, aber auch leicht austauschbar. In der Mahlkammer befinden sich zusätzliche Statormesser. Die Messer bewegen sich mit hoher Geschwindigkeit durch das zu behandelnde Mit der Zeit werden die Messer durch das Schneiden weniger scharf. Deshalb sind alle Dinnissen-Häcksler mit einem einfachen und schnellen Messerwechsel System ausgestattet.

Die Wirksamkeit der Zerkleinerung eines bestimmten Produkts hängt von den Produkteigenschaften, der Geometrie der Messer und der Schnittgeschwindigkeit ab. Die Schnittgeschwindigkeit kann variiert werden, da die Rotordrehzahl einstellbar ist. Das eingebaute Umluftsystem sorgt für einen geringen Energieverbrauch bei niedriger Leistung. Bei Bedarf kann der Shredder vollständig gasdicht gemacht werden. Dadurch lässt sich der Shredder hervorragend in geschlossene Prozesslinien integrieren, die völlig inert sein müssen.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren?

Wie funktioniert ein Schredder?

Ein Zerkleinerer arbeitet auf der Grundlage von Scherkräften. Material wird zerkleinert, wenn die maximale Scherspannung in einem Material überschritten wird. Dies geschieht, weil die scharfen Klingen des Zerkleinerers die maximale Scherspannung im zu zerkleinernden Material überschreiten. Der Shredder arbeitet nach dem Prinzip, dass sich die Messer mit hoher Geschwindigkeit durch das zu verarbeitende Produkt bewegen.  

Das Produkt befindet sich in einer Mahlkammer, und in der Regel gibt es zwei sich in entgegengesetzter Richtung drehende Rotoren, an denen die Messer befestigt sind. Bei diesem Verfahren erfolgt die Produkt Zerkleinerung durch die Drehung der an den Rotoren befestigten Schaufeln.

Es gibt noch eine weitere Möglichkeit, wie ein Schredder funktionieren kann. Es gibt nämlich auch Ausführungen von Zerkleinerungsmaschinen, bei denen das zu veredelnde Produkt in einer rotierenden Mahlkammer mit hoher Geschwindigkeit an einem feststehenden Ring scharfer Messer vorbeigeführt wird. Die Klingen schneiden einen Teil der mit hoher Geschwindigkeit durchlaufenden Produkt Partikel ab. Bei diesem Prinzip bewegen sich nicht die Messer und schneiden durch das Material, sondern das zu schneidende Material bewegt sich gegen die Messer.  

Schneidmühle

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Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Versionen und Abmessungen herunter. Oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Piet van Bommel Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Mehr Lösungen zum Mahlen und Zerkleinern

Von Hammermühlen und Brechern bis hin zu Zerkleinerungsmaschinen und Schleifmühlen. Neben Brechern können wir Ihre gewünschte Korn- oder Produktgröße mit verschiedenen Mahl- und Brechlösungen erreichen.

Alle Lösungen für das Mahlen und Zerkleinern anzeigen

Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

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Was Kunden über uns sagen

Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Einzigartig in Vorarbeit

Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis

Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra

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Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt

Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt

Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind

Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projektleiter - Group Depre

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Einfach und sicher Siebkorb wechseln

Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.

Sudstaerke

Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Gesamte Installation geliefert

Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben

Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.

Raymond Nolet- Gründer - MiFood

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen

Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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