Dinnissen Trommelsiebanlage | 70 Jahre Erfahrung

Rotierende Trommelsiebmaschine

Auf Anfrage erhältlich

Märkte:

Lebensmittel & Pharma

Tiernahrung

Futtermittel & Aquafutter

Chemikalien & Mineralien

Prozess:

Sieben

Während ein Zentrifugalsiebsystem hauptsächlich Pulver verarbeitet, wird eine Trommelsiebanlage zum Sieben von Körnern und Pellets verwendet. Was die Trommelsiebmaschine für diesen Zweck so geeignet macht, ist ihre relativ niedrige Rotationsgeschwindigkeit von weniger als 1 Meter pro Sekunde. Dies verhindert Produktschäden und entspricht den geltenden ATEX-Richtlinien.

Minimale Produktbeschädigung
Sehr gut geeignet für Lebensmittel, Tiernahrung und Futtermittel
In Übereinstimmung mit den ATEX-Richtlinien

Ein rationalisiertes Siebverfahren

Wir bemühen uns stets um einen möglichst effizienten Screening-Prozess mit möglichst wenig Ressourcen und möglichst vielen Ergebnissen. Bei Bedarf kann das Trommelsieb mit verschiedenen Perforationsgrößen hergestellt werden, um eine Vielzahl von Produkten zu verarbeiten. So können beispielsweise die feinsten Produktpartikel im ersten Teil der Siebtrommel abgeschieden werden, und das gewünschte Produkt der richtigen Größe kann im zweiten Teil der Siebtrommel gesammelt werden. Größere Brocken werden ausgeschleust und über einen separaten Ausgang der Siebanlage in den Prozess zurückgeführt. Auf diese Weise geht so wenig Produkt wie möglich im Produktionsprozess verloren.

Sowohl die feinen als auch die groben Endprodukte können wiederverwendet werden
Verschiedene Perforationsgrößen
Geeignet für verschiedene Produkte und Mischungen
Erhältlich in verschiedenen Größen
Produktion, Qualitätskontrolle und Prüfung im eigenen Haus

Hauptmerkmale, Optionen und Versionen

Eine rotierende Trommelsiebanlage (1 und 2 Decks) kann mit verschiedenen Sieblochungen ausgestattet werden. Ein Produkt kann in zwei Gruppen eingeteilt werden (so fein, dass es durch die Perforation passt, und so groß, dass es nicht durch die Perforation passt), aber auch z. B. in drei Gruppen. In diesem Fall wird die Oberseite des Siebs mit feineren Löchern versehen, durch die nur die Körner hindurchgehen können. Je weiter unten die Brocken oder Körner liegen, desto größer werden die Löcher. Die Brocken, die die richtige Größe für die weitere Verarbeitung haben, fallen in den unteren Teil. Die übergroßen Brocken bleiben übrig und können wieder in den Prozess eingebracht werden.

Die Trommelsiebmaschinen sind in verschiedenen Größen erhältlich, je nach der erforderlichen Kapazität. Für die Reinigung von Rohstoffen sind auch extra große Ausführungen erhältlich. Bei dieser Variante werden nur Verunreinigungen abgetrennt. Trommelsiebmaschinen können für unterschiedliche Materialien eingesetzt werden. Neben getrockneten Granulaten oder Brocken können auch feuchtere und klebrige Gemische mit einer Dinnissen-Trommelsiebmaschine verarbeitet werden.

Wie es funktioniert

Das rotierende Trommelsieb ist eine geneigte Trommel mit Perforationen in der Wand. Das Produkt gelangt in den oberen Teil der Trommel. Durch die Rotation und die Schwerkraft bewegt sich das Produkt immer weiter in der Trommel nach unten. Nur das Produkt, das klein genug ist, verlässt die Trommel und damit die Siebanlage durch die Perforationslöcher. Oft sind die Perforationen an der Oberseite der Trommel so klein, dass nur das Streugut durch sie hindurchgehen kann. Weiter unten sind die Perforationen so groß wie die gewünschte Stückchen- oder Korngröße. Die übergroßen Teile bleiben in der Trommel. Bei einer Trommelsiebmaschine erfolgt die Trennung zerstörungsfrei, so dass sowohl das feine als auch das grobe Produkt (wieder)verwendet werden kann.

Möchten Sie mehr über das rotierende Trommelsieb erfahren?

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Versionen und Abmessungen herunter, oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

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Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.