High-care big-bag filling and low-care palletizing combined
Dinnissen specialist starts the High-Care Big-Bag filling and palletising line.
Video: High-Care Big-Bag filling and low care palletizing
High-care big-bag filling and low-care palletizing combined
Dinnissen specialist starts the High-Care Big-Bag filling and palletising line.
Video: High-Care Big-Bag filling and low care palletizing

PRODUKTHANDHABUNG

Auf Anfrage erhältlich

Dinnissen entwickelt und liefert Systeme zum Andocken und Transportieren von Säcken, Containern, Fässern und Big Bags. Die genaue Konstruktion dieser Systeme hängt von dem zu transportierenden Produkt, dem Raum, der Transportart und der gewünschten Geschwindigkeit ab. Zu diesem Zweck verfügt Dinnissen über eine breite Palette von Förderern, (Big Bag)-Rollenbahnen, (Big Bag)-Kettenförderern, Drehtischen, Traversen, Abwurfstellen und Übergabestellen. Wir verfügen auch über verschiedene Lagermöglichkeiten, wie Palettenlager, Silos und Trichter. Der Ausgangspunkt ist ein Transportsystem, bei dem alle Einzelteile nahtlos in den gesamten Produktionsprozess passen.

  • Immer ein geeignetes Produktverarbeitungssystem;
  • Ein reibungsloser Produktionsprozess;
  • Einfache Handhabung von verpackten Pellets, Pulvern und Granulaten.

SIE IHREN TERMIN


Maßgeschneidert auf die Bedürfnisse Ihres Unternehmens

Pulver, Granulate und Granulat können lose, aber auch in Big Bags, Säcken, Containern oder Fässern transportiert werden. Und auch diese Stoffe müssen transportiert, gereinigt und verarbeitet werden. Dinnissen betrachtet den gewünschten Produktionsprozess und legt gemeinsam mit Ihnen fest, was erforderlich ist, um diesen Prozess so rationell wie möglich zu gestalten. Wir liefern Systeme zum Transportieren, Aufnehmen, Reinigen, Lagern und Entsorgen von Big Bags, Säcken, Containern oder Fässern.

Wenn Sie zum Beispiel in einer Umgebung mit hohem Pflegeaufwand arbeitet, kann ein Big Bag nicht einfach von außen über eine Gasse zugestellt werden. Wir bieten Lösungen, bei denen die Big Bags auf Paletten über eine Rollenbahn angeliefert und zu einer Übergangsschleuse gebracht werden. Dort kann die Folie vom Big Bag entfernt werden, und der Big Bag kann von einer Holzpalette auf eine saubere Kunststoffpalette umgeladen werden. Der Big Bag kann dann mit ionisierter Luft oder UV-Licht gereinigt werden. Damit Hygiene und Sicherheit gewährleistet sind.  

  • Sowohl manuelle als auch automatisierte Lösungen;
  • Lagermöglichkeiten für alle Arten von Körnern, Granulaten und Pulvern;
  • Sichere Produkthandhabung, auch für pflegeintensive Umgebungen;
  • Mit Blick auf die Ergonomie der Mitarbeiter;
  • Selbst entworfen, getestet und entwickelt.
High-Care big-bag filling and palletizing
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Hauptmerkmale, Optionen und Ausführungen

Neben Lösungen für den Transport von losem Schüttgut bietet Dinnissen auch Transportmöglichkeiten für Säcke, Big Bags, Container und Fässer an. Aber Produkthandling ist mehr als nur Transport. Auch für Arbeitsschritte wie Abfüllen, Entleeren oder Umverpackung haben wir eine Lösung. Neben Förderbändern, (Big Bag)-Rollenbahnen, (Big Bag)-Kettenförderern, Drehtellern, Traversen, Abnahmestellen, Übergabestellen, Silos und Aufnahmetrichtern gibt es weitere Möglichkeiten, den Produkthandling Prozess zu gestalten. Denken Sie zum Beispiel an eine Reinigungskabine für entrückte Sackware. Hier wird der Beutel mit ionisierter Luft sauber geblasen oder in einem speziellen UV-Tunnel einer UV-Behandlung unterzogen. Mit einem fortschrittlichen Scansystem können Sie auch eine vollständige Produktverfolgung integrieren. Wir bieten auch komplette Systeme für den Transport von neuen, gefüllten Big Bags an.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren?

Funktionsweise

Wie ein System funktioniert, ist von Lösung zu Lösung unterschiedlich. Die Systeme können sich auf die Verbesserung manueller Vorgänge, die Teilautomatisierung oder die vollständige Automatisierung des Prozesses konzentrieren.

Roller Conveying - 03.jpeg

Möchten Sie mehr über die Produktverarbeitung erfahren?  

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Erwin Vogelsangs Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

WEITERE LÖSUNGEN IM BEREICH FÖRDERN UND HANDLING

Dinnissen bietet eine große Auswahl an pneumatischen und mechanischen Systemen zur Förderung von Pulvern, Körnern und Granulaten. Neben der pneumatischen Förderung verfügt Dinnissen über eine breite Palette von Techniken zur Handhabung von Fässern, Säcken, Big Bags, Bag-in-Boxen und verschiedenen anderen Verpackungsformen. Mit hochwertigem Prozesswissen stellen wir effiziente Systeme bereit, die alle geltenden internationalen Richtlinien erfüllen.


Alle Lösungen für Fördern und Transportieren anzeigen


Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Alle unsere Referenzen anzeigen

Was Kunden über uns sagen

Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen

Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.

Voergroep Zuid

Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid

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Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind

Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.

Holland Diervoeders

Edward Depre- Projektleiter - Group Depre

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Einfach und sicher Siebkorb wechseln

Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.

Sudstaerke

Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis

Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.

Vobra

Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Gesamte Installation geliefert

Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.

Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt

Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.

Nutri Dynamics

Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben

Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.

Raymond Nolet- Gründer - MiFood

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt

Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.

Vitelia

Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Einzigartig in Vorarbeit

Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.

AAK

Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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