Probenkarussell Dinnissen |für hohe Qualitätsansprüche

Dinnissen Sample Carousel monsternamesysteem

Video: Smart Sampling Systems by Dinnissen Process Technology

Probenkarussell

Auf Anfrage erhältlich

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Automatisierung

Die rechtlichen Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit und die Produktqualität nehmen stetig zu. Die Probenentnahme während des Produktionsprozesses ist daher eine immer intensivere Aufgabe. Das Probenkarussell von Dinnissen sorgt dafür, dass die Angabe zur Füllemenge automatisch wechselt, so dass mehrere Proben genommen werden können, ohne dass ein Nutzer erforderlich ist. Das Probenkarussell sorgt so für weniger Arbeit und eine minimale Fehlerquote. Sie können die gewünschte Frequenz, Lautstärke und das Gewicht der Proben selbst einstellen.

Erfüllt die rechtlichen Anforderungen der Lebensmittelsicherheit und der Produktqualität;
Gleichwertige Ergebnis mit verringertem Arbeitsaufwand;
Minimiert die Fehlerquote im Prozess.

Ein kompaktes System

Der Prozess der Probenentnahme kann sehr unterschiedlich ausfallen. Faktoren für eine Abweichung im Prozess können abhängig sein von der Branche, Organisation, Situation oder dem Produkt selbst. Daraus resultieren die Häufigkeit der Entnahme und die benötigte Menge für die jeweilige Probe.

Gemeinsam mit Ihnen erarbeiten wir einen Probenentnahmeplan, der auf Ihre spezielle Situation zugeschnitten ist. Das Probenkarussell ist eine kompakte Anlage, die leicht mit unserem Probenahmesystem kombiniert werden kann. Nach der Probenahme landet das Produkt schnell und hygienisch in einem Probenbeutel oder -topf.

Maßgeschneiderter Probenentnahmeplan;
Kompakte Bauweise;
Selbst entworfen, getestet und entwickelt;
Nahtloser Anschluss an das Probenahmesystem;
Schnell und hygienisch.

Hauptmerkmale, Optionen und Ausführungen

Das Probenkarussell von Dinnissen kann zwischen 5 und 20 Angaben zur Füllmenge aufnehmen und verarbeitet Probengrößen zwischen 25 und 1000 Gramm. Die Reinigung des Probenkarussells ist einfach, da alle produktberührenden Teile ohne Werkzeug entfernt werden können. Dem Probenkarussell liegen Materialzertifikate für alle produktberührenden Teile bei, z. B. 3.1 FDA-Anforderungen und EC1935/2010. Das Probenkarussell wurde in Übereinstimmung mit den EHEGD-Anforderungen entwickelt und ist auch in einer ATEX-Version erhältlich.

Funktionsweise der Maschine

Die Proben werden häufig an einer Stelle entnommen, an der ein Produktfluss stattfindet. Zum Beispiel in der Nähe einer Silozuführungsleitung. Dinnissen stellt eine zusätzliche Abzweigleitung am Rohr her, so dass eine Probe in einer vorprogrammierten Frequenz genommen werden kann. Daran angeschlossen ist das Probenkarussell, mit dem mehrere Proben vollautomatisch entnommen werden können. Die Proben werden in Probenbeuteln oder Gläsern gesammelt. Diese Beutel und Gläser werden mit einem Ring am System befestigt. Der Arbeiter kann diesen Ring leicht anheben, woraufhin sich der Beutel oder das Gefäß sehr leicht lösen lässt. Daher ist nur ein Arbeiter erforderlich, um die Proben zu entnehmen, wenn der Prozess abgeschlossen ist.

Möchten Sie mehr über das Probenkarussell erfahren?

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Versionen und Abmessungen herunter, oder wenden Sie sich an einen unserer Experten.

Erik Peeters Steht bereit
Ihnen zu helfen

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Weitere Lösungen für Automatisierung & Control

Das Probenkarussell wurde für Produktionsprozesse entwickelt, bei denen regelmäßig Proben entnommen werden müssen. Wenn die Häufigkeit viel geringer ist, kann unser Probenkarussell für die Entnahme einer Probe ausreichen. Wenn die Frequenz hoch ist und es wichtig ist, dass die Probengröße variieren kann, ist das Multisize Sample Carousel die Lösung. Dieses System ermöglicht die automatische Entnahme von Proben unterschiedlicher Größe. Sie möchten Ihre Automatisierung optimal einrichten? Werfen Sie einen Blick auf unsere SPS-Automatisierung, die Dinnissen Productivity Platform und das HMI OneBlink-System.

Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Was Kunden über uns sagen

Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Lothar Pixa- Direktor - Planta

Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denk das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood