3d Ansicht  Pegasus® Vacuum Coater, Typ PG-750VCMG
3d Ansicht  Pegasus® Hygienischen  Vacuum Coater, Typ PG-200VCMG
3d Ansicht  Pegasus® Hygienischen  Vacuum Coater, Typ PG-200VCMG
3d Ansicht  Pegasus® Hygienischen  Vacuum Coater, Typ PG-100VCMG
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
3d Ansicht  Pegasus® Vacuum Coater, Typ PG-1000VCMG
3d Ansicht  Pegasus® Vacuum Coater, Typ PG-750VCMG
3d Ansicht  kompletten Prozesslinie, hergesteld durch Dinnissen
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
3d Ansicht  Pegasus® Vacuum Coater, Typ PG-750VCMG
3d Ansicht  Pegasus® Hygienischen  Vacuum Coater, Typ PG-200VCMG
3d Ansicht  Pegasus® Hygienischen  Vacuum Coater, Typ PG-200VCMG
3d Ansicht  Pegasus® Hygienischen  Vacuum Coater, Typ PG-100VCMG
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
3d Ansicht  Pegasus® Vacuum Coater, Typ PG-1000VCMG
3d Ansicht  Pegasus® Vacuum Coater, Typ PG-750VCMG
3d Ansicht  kompletten Prozesslinie, hergesteld durch Dinnissen
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
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Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater
Abbildung  Pegasus® Vacuum Coater

PEGASUS® VACUUM COATER

Auf Anfrage erhältlich

Der Pegasus® Vacuum Coater sorgt dafür, dass Ihr Produkt alle Fette und Öle enthält, die es braucht, ohne dass sich die Außenseite klebrig oder fettig anfühlt. Das einstellbare Vakuum des Pegasus® Vacuum Coaters ermöglicht es, dass Flüssigkeiten tief in Ihr Produkt eindringen können. Zwischen den beiden Paddeln entsteht eine aktive Zone der Produktmischung. Öle und Substanzen auf Wasserbasis werden auf die Pellets gesprüht, und durch die Vermischung in der aktiven Zone erhält jedes Pellet die gleiche Menge an Flüssigkeit. Danach sorgt das Vakuum dafür, dass alle Stoffe von den Körnern aufgenommen werden. Anschließend kann das Produkt mit einer Deckschicht versehen werden.

  • Ein trockenes und handliches Produkt, das alle notwendigen Flüssigkeiten enthält;
  • Flüssigkeiten und Pulver können Ihrem Produkt in großen Mengen zugesetzt werden;
  • Aufgrund des Vakuums dringen die zugegebenen Flüssigkeiten bis zum Kern des Korns vor.

PLANEN SIE IHREN TERMIN


Mischen, Hinzufügen von Substanzen und Beschichten in einer Lösung

Der Pegasus® Vacuum Coater mischt Ihr poröses Basisprodukt effizient und sorgfältig mit zwei rotierenden Wellen mit Schaufeln. Dadurch werden Produktschäden auf ein Minimum reduziert. Anschließend können mehrere Flüssigkeiten hinzugefügt werden, die durch ein Vakuum tief in das Produkt gesaugt werden. Eine neue Schicht aus Flüssigkeit und/oder Pulver sorgt für eine vollständige Beschichtung des Produkts. Diese Ebene kann verschiedene Funktionen haben. Sie kann Aromen und Geschmacksstoffe enthalten, aber auch als Konservierungsmittel, Schutz- oder Dekorationsschicht dienen.  

Die Mischwirkung des Vacuum Coaters sorgt für eine schnelle, sehr homogene Vermischung von Grundprodukten und Additiven. Durch Ein- oder Ausschalten des Vakuums können Flüssigkeiten tiefer oder flacher in das Granulat eingebracht werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass in einer Vakuum Umgebung der Siedepunkt von Rohstoffen gesenkt wird. Auf diese Weise kann bestimmten Produkten die Feuchtigkeit entzogen werden, während Geschmack, Farbe und funktionelle Wirkstoffe wie Vitamine, Mineralien, Aromastoffe und Enzyme vollständig erhalten bleiben.

  • Mehrere Schichten können aufgetragen werden;
  • Der Pegasus® Vacuum Coater kann jedes Korn mit einer umhüllenden Schicht beschichten;
  • Einfach zu variierende Vakuumanwendung;
  • Beibehaltung von Geschmack, Farbe und Wirkung der zugesetzten Stoffe;
  • Vollständig intern entworfen, getestet und entwickelt.
3d Ansicht eines Pegasus® Vacuum Coater, Typ PG-750VCMG
kompletten Prozesslinie, hergesteld durch Dinnissen

Hauptmerkmale, Optionen und Ausführungen

Der Pegasus® Vacuum Coater ist ideal für die Produktion von Tiernahrung sowie von Futtermitteln und Aquafutter geeignet. Das System kann alle Arten von extrudierten Produkten verarbeiten. Das durchdachte Steuerungsprogramm macht es einfach, mit verschiedenen Rezepten zu arbeiten und die Vakuumanwendung sowie die Zugabe von Pulvern und Flüssigkeiten zu variieren. Selbst bei kleinen Mengen ist es sehr schnell und einfach, auf ein anderes Rezept umzusteigen.

Het Pegasus® Vacuum Coating System im Tierfutter Bereich

Jeder möchte das Beste für seine Haustiere. Deshalb ist es wichtig, dass Hunde- oder Katzenfutter voll von gesunden Nährstoffen, Vitaminen und Mineralien ist. Der Vacuum Coater sorgt dafür, dass diese Stoffe leicht und schnell absorbiert werden, indem sie jedes einzelne Kropfstück erreichen. Anschließend kann eine Schicht Gülle aufgetragen werden. Dieser Brei sorgt dafür, dass das Tier die Pellets als wohlriechend und wohlschmeckend empfindet. Es ist auch möglich, nach den flüssigen Zusatzstoffen ein Pulver aufzutragen.

Das Pegasus® Vacuum Coating System für den Futtermittelbereich

Das Pegasus®-Vakuum-Beschichtungssystem ist entwickelt für die schnelle und präzise Verarbeitung großer Mengen von Pellets. Dazu können Futterpellets für Rinder, Schweine, Hühner oder Kaninchen gehören. Die Rezeptur kann genau auf die Bedürfnisse der Tiere abgestimmt werden. Die Zusammensetzung der Futtermittel hat nicht nur Auswirkungen auf das Wohlergehen der Tiere, sondern ist auch in anderen Bereichen von entscheidender Bedeutung. So kann beispielsweise die Zusammensetzung des Futters so eingestellt werden, dass die Futteraufnahme maximiert und die Methanemissionen minimiert werden.

Der Pegasus® Vacuum Coating System im Bereich Aquafeed

Es ist wichtig, dass Fische genügend Öle und Fette bekommen, ohne dass diese Stoffe das Wasser verschmutzen. Mit dem Vacuum Coater lassen sich die gewünschten Stoffe leicht in das Futter einarbeiten, und anschließend kann eine Deckschicht aus z. B. verfestigten Fett aufgetragen werden. So enthält ein Pellet alle "feuchten" Substanzen, die ein Fisch braucht, ohne dass es sich beim Auftreffen auf das Wasser auflöst. Durch den Einsatz der Vakuumtechnik kann das Pellet schwimmend, langsam sinkend oder sinkend hergestellt werden.

Der Pegasus® Vacuum Coater hat ein sehr kompaktes Design und verfügt über extragroße

Inspektionstüren, die eine schnelle und gründliche Reinigung sehr einfach machen. So kann auch bei stark schwankender Produktionskapazität pro Rezept einfach und schnell von einem Produktions Rezept auf ein anderes umgestellt werden. Dabei werden strengste Hygieneanforderungen erfüllt. Für Produktionsprozesse, die besonders strenge Anforderungen an die Vermeidung von Kontaminationen mit schädlichen Mikroorganismen erfüllen müssen, bietet Dinnissen eine Reihe zusätzlicher Hygiene Funktionen für den Vacuum Coater an, darunter Heißluftbehandlung und CIP-Reinigung.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren?

Funktionsweise

Das unbearbeitete Granulat gelangt durch einen versiegelten Anschluss in den Vacuum Coater. Nach dem Erzeugen eines Vakuums wird die Mischung eingeleitet und die Flüssigkeit aufgesprüht. Der zweiachsige Paddelmischer sorgt dafür, dass das Produkt homogen gemischt wird. Die eingebauten Düsen sorgen dafür, dass eine bestimmte Menge Flüssigkeit auf das Granulat gesprüht wird. Dinnissen-Vakuumbeschichtungsanlagen sind optional mit produktiven Bodenventilen mit einer von Dinnissen entwickelten Labyrinthdichtung ausgestattet. Dadurch verbleiben keine Produktreste in der Dichtung. Das Ergebnis ist eine optimale Produktqualität, Sicherheit und Homogenität.

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WEITERE INFORMATIONEN ÜBER UNSEREN VACUUM COATER ERHALTEN?

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Robert Michels Steht bereit
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WEITERE LÖSUNGEN IM BEREICH MISCHEN & VERARBEITEN

Werfen Sie einen Blick auf unseren Pegasus® Chargenmischer, den Pegasus® Kontinuierlichen Mischer, den Pegasus® R&D-Mischer und alle anderen Pegasus® Mischer, die Dinnissen im Laufe der Jahre entwickelt hat, um herauszufinden, was Sie suchen.


Alle Lösungen für Mischen & Verarbeiten anzeigen


Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Automatisierung
  3. Produktaufnahme
  4. Förderung und Handling
  5. Dosieren und Wiegen
  6. Mischen
  7. Mahlen und zerkleinern
  8. Sieben
  9. Verpacken

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Alle unsere Referenzen anzeigen

Was Kunden über uns sagen

Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denk das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut