Der Pegasus® Chargenmischer ist ein multifunktionaler Mischer, der für fast alle Arten von frei fließenden Trockenprodukten geeignet ist. Dieser kompakte Doppelwellenmischer sorgt schnell und effektiv für eine homogene Mischung, ohne das Produkt zu beschädigen.
Prozess:
MischenDer Pegasus®-Mischer ermöglicht das homogene Mischen von Produkten unterschiedlicher Masse und Zusammensetzung bei ultraschneller Geschwindigkeit. Dinnissen hat den Pegasus®-Mischer komplett selbst entworfen, getestet und entwickelt. Die Schaufeln und die Mischkammer sind so konstruiert, dass das Produkt so wenig wie möglich beschädigt wird und eine optimale Durchmischung des Produkts gewährleistet ist. Vier oder zwei Klappen an der Seite der Maschine (je nach Größe des Mischers) gewährleisten eine einfache und hygienische Reinigung des Systems.
Das Mischen mit einem Pegasus® Chargenmischer ist - wie der Name schon sagt - kein kontinuierlicher Prozess, bei dem jedes Mal ein neues Produkt zugeführt und gemischtes Produkt entnommen wird. Eine vorher festgelegte Produktmenge wird in den Pegasus® Chargenmischer gegeben und mit zwei Paddeln gemischt, bis das gewünschte Endergebnis erreicht ist.
Für Industrien mit strengen Hygieneanforderungen ist es wichtig, dass der Pegasus® Mischer zwischen den Chargen leicht gereinigt werden kann. Der Mischer kann daher mit Spindeln und/oder Flügeltüren ausgestattet werden, um eine besonders gute Zugänglichkeit zu gewährleisten. Dadurch kann der Bediener den gesamten Mischer mit minimalem Aufwand gründlich reinigen.
Lesen Sie in diesem Kundenerfahrung, wie Holland Animal Feed 18 Mischer durch einen Pegasus® Chargenmischer mit einer Mischzeit von 40 Sekunden ersetzt hat.
Der Pegasus® Mischer ist ein kompakter Mischer, der trockene Produkte verarbeiten kann und zum Mischen von Flüssigkeiten geeignet ist. Diese können durch Sprühen eingemischt werden. Die gerade Oberseite des Pegasus® Chargenmischers erleichtert das Hinzufügen und Anschließen verschiedener Komponenten. Die Wände aus rostfreiem Stahl sorgen dafür, dass nur minimale Rückstände zurückbleiben. Dinnissen bietet verschiedene Möglichkeiten, den Edelstahl so glatt wie möglich zu verarbeiten. Eine zusätzliche Option, mit der der Pegasus® Chargenmischer geliefert werden kann, sind Bodenklappen, die über die gesamte Länge der Maschine geöffnet werden können. Darüber hinaus kann der Mischer mit ausfahrbaren Achsen und/oder Flügeltüren ausgestattet werden.
Der Dinnissen Pegasus® Mischer besteht aus mehreren Komponenten. Die zu mischenden Produkte gelangen über die Oberseite der Maschine in die Mischkammer. Im Inneren der Mischkammer befinden sich zwei Wellen mit Schaufeln, die das Produkt durch eine Drehbewegung in ein homogenes Gemisch verwandeln. Die Mischgase können aus der Kammer ausgetrieben werden, so dass sie leicht zu reinigen ist. Wenn der Mischer fertig ist, öffnen sich die Doppelbodenventile am Boden der Maschine, so dass das Produkt aus der Mischkammer herausfallen und von dort aus weiter transportiert werden kann.
Die Herstellung eines homogenen Gemischs ist ein komplizierter Prozess. Die Homogenität hängt in hohem Maße von dem verwendeten Mischverfahren, der Art des Mischers, den Mischflügeln und der Form der Mischkammer ab. Darüber hinaus sind beim Mischen die eingestellte Drehzahl und die Dauer der Mischzeit wichtig.
Pegasus® Mischer zeichnen sich durch zwei gegenläufige Paddelwellen aus. Dinnissen hat auch einen einachsigen Paddelmischer im Haus. Dieser kann als Vormischgerät verwendet werden. Der einachsige Paddelmischer ist energieeffizient, kostengünstig und effizient für leichte Vorarbeiten beim Mischen von Trockenstoffen.
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Dinnissen liefert Maschinen, die zu Ihren Produkten und Prozessen passen. Gemeinsam prüfen wir, was für die Optimierung Ihres Produktionsprozesses erforderlich ist. Neben dem Chargenmischer umfasst unsere Pegasus®-Serie einen kontinuierlichen Mischer, einen R&D-Mischer, einen Konditionierer, einen Vacuum Coater, einen 5-in-1-Mischer und verschiedene kundenspezifische Mischer. Diese Mischer haben eine oder mehrere Funktionen zusätzlich zum Mischen. Diese können Erhitzen, Kühlen, Trocknen, Beschichten und Säuren umfassen.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
