Jeder Pegasus®-Mischer von Dinnissen ist aus einem zweiachsigen Paddelsystem aufgebaut, das optimale Mischergebnisse gewährleistet. Im Laufe der Jahre hat Dinnissen die Pegasus®-Linie um Maschinen erweitert, die das Mischen mit anderen Prozessschritten kombinieren. Für einen möglichst effizienten, sicheren und rationellen Produktionsprozess.
Prozess:
MischenJahrelange Erfahrung und Innovation haben es Dinnissen ermöglicht, eine starke Linie von Pegasus®-Mischern zu entwickeln. Die von Dinnissen entwickelten, perfektionierten und bewährten Mischtechniken bilden die Grundlage für alle diese verschiedenen Mischer. Diese Basis wird durch Verfahrensschritte, die mit Mischen kombiniert werden können, weiter ausgebaut. Wir denken mit unseren Kunden mit und sorgen dafür, dass unsere Maschinen zu einem optimalen Produktionsprozess beitragen, egal wie hoch der Bedarf ist. Innerhalb eines Produktionsprozesses und eines Mischers können mehrere Prozessschritte kombiniert werden.
Nicht jedes Produkt erfordert die gleiche Behandlung. Dinnissen denkt gerne gemeinsam mit dem Kunden über einen Mischer nach, der mehr kann als nur mischen, der einer Maschine mehrere Funktionen verleiht und den Produktionsprozess so effizient wie möglich gestaltet.
Der Pegasus® Thermidor ist ein Konzept von Dinnissen, das zwei Mixer für beste Ergebnisse kombiniert. Im ersten Mischer wird Dampf mit einer Temperatur von 85 Grad eingeblasen, der alle Bakterien in der Mischung abtötet. Das nasse Produkt wird dann in den zweiten Mischer gegossen, wo es getrocknet und abgekühlt wird. Danach können wärmeempfindliche Produkte untergemischt werden.
Dinnissen stellt Mischer her, die das Produkt mit Dampf, Wandheizung oder Heißluft erhitzen. Diese hochwirksamen Systeme können z. B. zur Vorbehandlung oder Salmonellenbekämpfung eingesetzt werden. Die Mikroben Population wird um 99,999 % reduziert, und der Mischer kühlt das Produkt anschließend auf die gewünschte Temperatur ab, ohne es zu entmischen.
Das Mischen kann mit dem Trocknen der Mischung kombiniert werden. Mit dem praktischen Kontrollsystem können Sie mühelos einstellen, wie hoch der Feuchtigkeitsgehalt in Ihrem Produkt sein soll. Der Mischer sorgt dafür, dass die Mischung trotz Trocknung homogen bleibt.
Suchen Sie eine Maschine, die das Mischen mit dem Kühlen Ihres Produkts kombiniert? Dinnissen hat mehrere Lösungen. Die Kühlung kann mit einer Kühlwanne, mit Luft oder Stickstoff erfolgen. Fragen Sie unsere Spezialisten nach allen Möglichkeiten. Gemeinsam können wir bestimmen, welche Lösung am besten zu Ihrem Produktionsprozess passt.
Der Melasse Mischer von Dinnissen ist in der Lage, extrem hochviskose Produkte mit Mehl zu mischen. Melasse ist ein sirupartiges Nebenprodukt aus Zuckerrüben oder Zuckerrohr. Unsere Spezialisten informieren Sie gerne über die Möglichkeiten.
Tees, Süßwaren, Cerealien und Snacks, bei denen ein frisch-säuerlicher Geschmack gefragt ist, können mit diesem Mixer einen innovativen Feinschliff erhalten. Suchen Sie nach einer anderen Funktionalität? Dinnissen liefert maßgeschneiderte Lösungen und hilft Ihnen gerne bei der Optimierung Ihres Produktionsprozesses.
Das Mischen kann auch mit dem Beschichten kombiniert werden. Das von Dinnissen entwickelte Sprühsystem sorgt dafür, dass jedes Korn eine gleichmäßige Deckschicht erhält. Auch das Auftragen mehrerer Schichten ist möglich.
Im Grunde funktionieren alle Pegasus® Mischer auf die gleiche Weise. Am oberen Ende wird das Produkt durch eine Dichtung in den Mischer geleitet. Das Produkt wird mit zwei gegenläufig rotierenden Messern gemischt. Am Boden des Mischers befinden sich Klappen, die sich öffnen, wenn das Produkt wie gewünscht gemischt ist. In Kombination mit dem Mischen sind verschiedene Verfahren möglich.
Jeder Pegasus®-Mischer besteht aus einer Mischkammer mit zwei Mischgasen, die in entgegengesetzter Richtung rotieren. Das zu mischende Produkt gelangt durch einen abgedichteten Anschluss in den oberen Teil der Maschine. Je nach den gewünschten Funktionen des Mischers kann das Produkt erhitzt oder gekühlt werden, es kann Dampf zugeführt werden, der Feuchtigkeitsgehalt kann bestimmt werden, es kann eine Deckschicht aufgetragen werden und vieles mehr.
Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.
Werfen Sie einen Blick auf unseren Pegasus® Chargenmischer, den Pegasus® Kontinuierlichen Mischer, den Pegasus® R&D-Mischer und alle anderen Pegasus® Mischer, die Dinnissen im Laufe der Jahre entwickelt hat, um herauszufinden, was Sie suchen.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
