Der Pegasus® Durchlaufmischer ist ein kleiner Mischer, mit dem große Produktmengen schnell und effizient gemischt werden können. Es gibt eine kontinuierliche Zufuhr mehrerer Produktströme, die in der Mischkammer zusammenkommen und homogen gemischt werden. Die hinzugefügten Stoffe können entweder fest oder flüssig sein.
Prozess:
MischenDer kompakte Pegasus® Durchlaufmischer sorgt dafür, dass eine Vielzahl von Materialien schnell und effizient gemischt werden können. Die kontinuierlich rotierenden Wellen mit Paddeln sorgen für ein homogenes Endprodukt ohne Produkt Beschädigung. Dieser Mischer sorgt immer wieder für ein qualitativ hochwertiges Endprodukt, das automatisch zum nächsten Schritt im Produktionsprozess weitergeleitet wird.
Die vielfältige Einsatzmöglichkeit des Pegasus® Durchlaufmischers ermöglicht, dass diese Maschine für viele verschiedene Prozessanwendungen gewählt werden kann.
Denken Sie an spezifische Anwendungen, bei denen ein konstantes, hochwertiges Endprodukt bei der Lieferung eines vorgemischten oder vorkonditionierten Produkts gewünscht wird. Denken Sie beispielsweise an folgendes Beispiel: Ein Produzent benötigt für seine Prozesslinie eine genau passende Anlage, um aus vorab gemischten Produktionsmitteln ein homogenes Ergebnis mit entsprechender Qualität zu erzielen.
Darüber hinaus eignet sich der Mischer auch sehr gut für die Zugabe teurer Zusatzstoffe oder spezieller Zutaten, deren Verlust Sie minimieren möchten. Mit diesem Pegasus®-Mischer ist es möglich, die erforderlichen Zusatzstoffe erst kurz vor dem Verpacken hinzuzufügen, was ihn zum perfekten Mischer für viele Prozesse macht. Die Zugänglichkeit aller Teile gewährleistet auch den flexiblen Einsatz des Pegasus® Durchlaufmischers. Die Maschine kann schnell und ergonomisch gereinigt werden.
Trotz einer geringen Größe des Pegasus® (im Vergleich zu baugleicher Maschinen von Mitbewerbern) Durchlaufmischers ist die Mischzeit minimal. Durch die bewährte Konstruktion des Mischers kann jede Art von Streugut, Pulver oder Granulat schnell und effektiv gemischt werden. Das Herzstück dieses zweiachsigen Pegasus® Paddelmischers besteht aus zwei gegenläufig rotierenden Wellen. Die Form der Schaufeln und die Mischkammer gewährleisten eine optimale Produkthandhabung mit möglichst geringer Produkt Beschädigung. Dies ermöglicht auch ein hervorragendes Mischen, Erhitzen und Kühlen von empfindlichen Produkten. Ein spezielles Dosiersystem ermöglicht ein einfaches, homogenes Mischen von Flüssigkeiten. Die geometrische Konstruktion des Pegasus® Durchlaufmischers sorgt dafür, dass die Rückstände minimal sind.
Mit dem Pegasus®-Durchlaufmischer ist eine konstante Zufuhr des zu mischenden Produkts gewährleistet. Am oberen Ende des Mischers wird das zu mischende Produkt zugegeben. Die rotierenden Schaufeln vermischen die verschiedenen Substanzen mit minimaler Produkt Beschädigung. Flüssigkeiten können mit Hilfe eines Sprühsystems homogen über das Grundprodukt verteilt werden. Das gemischte Produkt tritt am hinteren Ende des Mischers als homogenes Gemisch aus der Maschine aus.
Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.
Welches Mischverfahren und welcher Mischer am besten geeignet ist, hängt von dem zu mischenden Produkt und dem gewünschten Ergebnis ab. Für das Mischen einzelner Chargen haben wir einen Pegasus® Chargenmischer. Für die Forschung und Entwicklung neuer Rezepte ist der R&D Mixer sehr gut geeignet. Darüber hinaus verfügen wir über Pegasus®-Vakuumbeschichtungsanlagen für eine optimale Flüssigkeitsaufnahme. Sie brauchen einen Pegasus® Mixer, der mehr kann als nur mischen? Werfen Sie einen Blick auf unseren Aufbereiter, unseren 5-in-1-Mixer oder unsere Mixer, die erhitzen, kühlen, trocknen, säuern, beschichten und vieles mehr können.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denk das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
