3d Ansicht  Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-50C
3d Ansicht  Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-50C
3d Ansicht  Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-50C
3d Ansicht  Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-20C
3d Ansicht  Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-7C
3d Ansicht  mobilen Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-20C-MG
3d Ansicht  Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-7C
Abbildung  Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-30C-MG
Abbildung  Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-30C-MG
Abbildung  Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-30C-MG
Abbildung  Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-30C-MG
Abbildung  Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-30C-MG
Abbildung  Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers
Abbildung  Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers
3d Ansicht  Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-50C
3d Ansicht  Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-50C
3d Ansicht  Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-50C
3d Ansicht  Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-20C
3d Ansicht  Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-7C
3d Ansicht  mobilen Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-20C-MG
3d Ansicht  Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-7C
Abbildung  Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-30C-MG
Abbildung  Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-30C-MG
Abbildung  Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-30C-MG
Abbildung  Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-30C-MG
Abbildung  Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-30C-MG
Abbildung  Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers
Abbildung  Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers

PEGASUS® DURCHLAUFMISCHER

Auf Anfrage erhältlich

Der kompakte Pegasus® Durchlaufmischer sorgt dafür, dass eine Vielzahl von Materialien schnell und effizient gemischt werden können. Die kontinuierlich rotierenden Wellen mit Paddeln sorgen für ein homogenes Endprodukt ohne Produkt Beschädigung. Dieser Mischer sorgt immer wieder für ein qualitativ hochwertiges Endprodukt, das automatisch zum nächsten Schritt im Produktionsprozess weitergeleitet wird.

  • Ein konsistentes und hochwertiges Endprodukt durch kontinuierliches Mischen;
  • Geeignet für feste und flüssige frei fließende Stoffe;
  • Maximales Ergebnis bei minimalem Platzbedarf.

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Vielseitig einsetzbar für viele verschiedene Prozessanwendungen

Die vielfältige Einsatzmöglichkeit des Pegasus® Durchlaufmischers ermöglicht, dass diese Maschine für viele verschiedene Prozessanwendungen gewählt werden kann.  

Denken Sie an spezifische Anwendungen, bei denen ein konstantes, hochwertiges Endprodukt bei der Lieferung eines vorgemischten oder vorkonditionierten Produkts gewünscht wird. Denken Sie beispielsweise an folgendes Beispiel: Ein Produzent benötigt für seine Prozesslinie eine genau passende Anlage, um aus vorab gemischten Produktionsmitteln ein homogenes Ergebnis mit entsprechender Qualität zu erzielen.

Darüber hinaus eignet sich der Mischer auch sehr gut für die Zugabe teurer Zusatzstoffe oder spezieller Zutaten, deren Verlust Sie minimieren möchten. Mit diesem Pegasus®-Mischer ist es möglich, die erforderlichen Zusatzstoffe erst kurz vor dem Verpacken hinzuzufügen, was ihn zum perfekten Mischer für viele Prozesse macht. Die Zugänglichkeit aller Teile gewährleistet auch den flexiblen Einsatz des Pegasus® Durchlaufmischers. Die Maschine kann schnell und ergonomisch gereinigt werden.

  • Vielfältiger Einsatz der Maschine;
  • Hohe Kapazität;
  • Minimaler Produktverlust;
  • Möglichkeit der Zugabe von Zusatzstoffen kurz vor dem Verpacken;
  • Leicht zu reinigen.
3d Ansicht eines Pegasus® Durchlaufmischers, Typ PG-50C
3d Ansicht eines mobilen Pegasus® Hygienischen Durchlaufmischers, Typ PG-20C-MG

Hauptmerkmale, Optionen und Ausführungen

Trotz einer geringen Größe des Pegasus® (im Vergleich zu baugleicher Maschinen von Mitbewerbern)  Durchlaufmischers ist die Mischzeit minimal.  Durch die bewährte Konstruktion des Mischers kann jede Art von Streugut, Pulver oder Granulat schnell und effektiv gemischt werden. Das Herzstück dieses zweiachsigen Pegasus® Paddelmischers besteht aus zwei gegenläufig rotierenden Wellen. Die Form der Schaufeln und die Mischkammer gewährleisten eine optimale Produkthandhabung mit möglichst geringer Produkt Beschädigung. Dies ermöglicht auch ein hervorragendes Mischen, Erhitzen und Kühlen von empfindlichen Produkten. Ein spezielles Dosiersystem ermöglicht ein einfaches, homogenes Mischen von Flüssigkeiten. Die geometrische Konstruktion des Pegasus® Durchlaufmischers sorgt dafür, dass die Rückstände minimal sind.

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren?

Funktionsweise

Mit dem Pegasus®-Durchlaufmischer ist eine konstante Zufuhr des zu mischenden Produkts gewährleistet. Am oberen Ende des Mischers wird das zu mischende Produkt zugegeben. Die rotierenden Schaufeln vermischen die verschiedenen Substanzen mit minimaler Produkt Beschädigung. Flüssigkeiten können mit Hilfe eines Sprühsystems homogen über das Grundprodukt verteilt werden. Das gemischte Produkt tritt am hinteren Ende des Mischers als homogenes Gemisch aus der Maschine aus.

Hamex® Semi Automatic Hamermolen infographic 2

WEITERE INFORMATIONEN IN ZUM DURCHLAUFMISCHER

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Ausführungen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie unverbindlich einen unserer Experten.

Erwin Vogelsangs Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

WEITERE LÖSUNGEN IM BEREICH MISCHEN & VERARBEITEN

Welches Mischverfahren und welcher Mischer am besten geeignet ist, hängt von dem zu mischenden Produkt und dem gewünschten Ergebnis ab. Für das Mischen einzelner Chargen haben wir einen Pegasus® Chargenmischer. Für die Forschung und Entwicklung neuer Rezepte ist der R&D Mixer sehr gut geeignet. Darüber hinaus verfügen wir über Pegasus®-Vakuumbeschichtungsanlagen für eine optimale Flüssigkeitsaufnahme. Sie brauchen einen Pegasus® Mixer, der mehr kann als nur mischen? Werfen Sie einen Blick auf unseren Aufbereiter, unseren 5-in-1-Mixer oder unsere Mixer, die erhitzen, kühlen, trocknen, säuern, beschichten und vieles mehr können.


Alle Lösungen für Mischen & Verarbeiten anzeigen


Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

Alle unsere Referenzen anzeigen

Was Kunden über uns sagen

Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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