Pegasus® Aufbereiter kann mehr als nur mischen. Für bestimmte Extrusionsverfahren benötigen Sie einen bestimmten Feuchtigkeitsanteil in Ihrem Produkt. Der Pegasus® Aufbereiter übernimmt diese Aufgabe. Das Mischen wird mit der Zugabe von Dampf oder Heißluft kombiniert, um den Feuchtigkeitsgehalt zu regulieren.
Prozess:
MischenDer Pegasus® Aufbereiter ist ein Doppelwellenmischer, der den Feuchtigkeitsgehalt eines Produkts mit Hilfe von Dampf oder Heißluft einstellen kann. Verschiedene Arten von Produkten wie Pulver, Dampf, Wasser und Fette können homogen gemischt werden. Der Dampf oder die Heißluft können zur Vorbehandlung oder zur Salmonellenbekämpfung eingesetzt werden. Die Menge des zu mischenden Produkts und die Mischzeit können manuell gesteuert werden. Wartung und Inspektion sind über die leicht zugänglichen Luken schnell erledigt.
Bei einigen Herstellungsverfahren werden verschiedene Stoffe zunächst zu einer homogenen Substanz vermischt und dann in einen Extruder geleitet. Diese Maschine sorgt dafür, dass der Teig unter bestimmten Feuchtigkeitsbedingungen geknetet und gekocht wird. Mit einem Pegasus®-Aufbereiter können diese spezifischen Feuchtigkeitsbedingungen erfüllt werden. Das liegt daran, dass der Aufbereiter neben dem Mischen auch den Feuchtigkeitsgehalt regulieren kann. In den versiegelten Mischer kann Dampf eingespritzt werden, um den Feuchtigkeitsgehalt zu erhöhen, und die gesamte Mischung kann erhitzt werden.
Der Pegasus® Aufbereiter ist ein Mischer mit zwei gegenläufig rotierenden Paddelwellen. Der Aufbereiter kann mit extragroßen Inspektionstüren oder ausfahrbaren Paddel Schächten ausgestattet werden. Für Produktionsprozesse mit strengen hygienischen Anforderungen haben wir eine Reihe zusätzlicher Hygiene Merkmale.
Doppelachsenmischer stellt schnell und präzise eine homogene Mischung her und bestimmt mit Hilfe von Dampf und Wärme die Temperatur innerhalb dieser Mischung. Am Ende des Dinnissen Aufbereiters befindet sich der Auslass, von dem aus das gemischte Produkt des Aufbereiter dem nächsten Schritt im Produktionsprozess zugeführt werden kann. Mit dem Pegasus® Aufbereiter können Sie verschiedene Arten von Schüttgütern wie Pulver, Wasser, Dampf und Fette mühelos mischen, ohne sie zu entmischen. Die Substanzen bleiben homogen vermischt, da der Mischvorgang in diesem Mischer mit der Erwärmung des Produkts kombiniert wird. Durch die Zugabe von Dampf können Sie außerdem die Temperatur Ihres Produkts genau bestimmen.
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Werfen Sie einen Blick auf unseren Pegasus® Mischer, den Pegasus® Durchlaufmischer, den Pegasus® R&D-Mischer und alle anderen Pegasus® Mischer, die Dinnissen im Laufe der Jahre entwickelt hat, um herauszufinden, was Sie suchen.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denk das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
