PEGASUS® 5-IN-1 MISCHER

Auf Anfrage erhältlich

In Sektoren wie der Lebensmittelindustrie besteht ein zunehmender Bedarf an Multiprozess-Maschinen. Die Produktion muss schneller und effizienter werden, damit das bestmögliche Produkt mit dem geringstmöglichen Material- und Ressourceneinsatz hergestellt werden kann. Der Pegasus® 5-in-1-Mixer ist eine echte Multiprozess-Maschine. Mit diesem System ist es möglich, Ihr Produkt zu mischen, zu vakuumieren, zu trocknen, zu keimen und zu säuren. Der Mischer produziert schnell, effizient und homogen aromatisierte Produkte mit hohen Hygieneanforderungen und einem frisch-säuerlichen Geschmackserlebnis, wie z. B. Tee, Cerealien, (Knusper-)Süßigkeiten und Snacks.

  • Geeignet für die ultraschnelle Verarbeitung von Pulvern, Granulaten und Pellets;
  • Eine Maschine für fast den gesamten Prozess;
  • Eine kosteneffiziente Lösung.

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Schneller und effektiver Prozess

Der Pegasus® 5-in-1-Mischer kann mehrere Schritte Ihres Prozesses in einer Maschine kombinieren.  So sparen Sie viel Kosten als auch Energie. Das zweiachsige Mischwerk wirft Pulver und Granulat während des Mischens luftig aus. Anschließend vermischen sich die fein zerstäubten Flüssigkeitspartikel homogen mit den trockenen Rohstoffen. Der 5-in-1-Mixer kann das Produkt auch trocknen, entkeimen und säuren. Es ist kein Transport zwischen den verschiedenen Prozessschritten erforderlich, was Zeit und Arbeitskraft spart. Durch die verschiedenen Verfahrenskombinationen ist dieser Mischer für praktisch jeden Hersteller, in jeder Branche und für jedes Verfahren bestens geeignet.

  • Energieeffiziente Lösung;
  • Weniger Zeit und Arbeitskräfte erforderlich;
  • Geeignet für praktisch jeden Prozess;
  • Hygienisches und leicht zu reinigendes Design;
  • Selbst entworfen, entwickelt und getestet.
3d Ansicht eines Pegasus® Hygienischen  Vacuum Coater, Typ PG-100VCMG
3d Ansicht eines Pegasus® Vacuum Coater, Typ PG-750VCMG

Hauptmerkmale, Optionen und Ausführungen

Der 5-in-1-Mischer unterscheidet sich von anderen Mischern dadurch, dass mindestens fünf Prozesse in einem System durchgeführt werden können. Das Grundprodukt wird gemischt und aufgesprüht, die trockenen Zusatzstoffe werden als oberste Schicht hinzugefügt und das Ganze wird getrocknet und gekühlt. Der 5-in-1-Mixer ist dafür bekannt, dass er das Produkt auch entkeimt und ansäuert. Aber ein Mixer von Dinnissen kann immer an den Bedarf des Kunden angepasst werden. Sprechen Sie mit uns über alle Wünsche und Möglichkeiten, damit wir gemeinsam ein Mischsystem entwickeln können, das genau zu Ihrem Produktionsprozess passt. 

Möchten Sie mehr über die Optionen, Merkmale und Abmessungen erfahren?

Funktionsweise

Nachdem das zu mischende Grundprodukt über einen luftdichten Anschluss in die Mischkammer eingefüllt wurde, wird es von einem zweiachsigen Mischsystem luftig vermischt. Ein von Dinnissen entwickeltes Sprühsystem sorgt dafür, dass sich die Flüssigkeiten gleichmäßig auf dem Grundprodukt verteilen können. Anschließend wird die Mischkammer vakuumiert. Wenn das Vakuum aufgehoben wird, wandern die zugesetzten Flüssigkeiten in den Kern des Basisprodukts. Bei Bedarf kann eine Deckschicht aufgetragen werden, und die Maschine kann die Mischung trocknen und kühlen.

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Möchten Sie mehr über den 5-in-1 Mischer erfahren?

Laden Sie unsere Broschüre oder das Datenblatt mit allen Optionen, Versionen und Abmessungen herunter oder kontaktieren Sie einen unserer Experten.

Frans Bakker Steht bereit
Ihnen zu helfen

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Mehr Lösungen für Mischen & Verarbeiten 

Dinnissen entwickelt und fertigt eine Vielzahl von Mischern. Werfen Sie einen Blick auf unseren Pegasus® Mischer, kontinuierlichen Mischer, R&D-Mischer oder Vakuum Coater. Wir bieten auch Systeme an, die das Mischen mit einem anderen Prozessschritt kombinieren.


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Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

SEHEN SIE SICH UNSERE MASCHINEN, SYSTEME UND PROZESSLINIEN AN

Dinnissen wallpaper big bag
  1. System Integration
  2. Produktaufnahme
  3. Förderung und Handling
  4. Dosieren und Wiegen
  5. Mischen
  6. Mahlen und Zerkleinern
  7. Sieben
  8. Verpacken
  9. Automatisierung

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Nestle
Nutreco
DSM
Danone
BAYER

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Was Kunden über uns sagen

Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Perstorp

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

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Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen

Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.

DSM

Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM

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Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Nestle

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

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Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

APTe Japan

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

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Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion

Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.

Nöll & Co.

Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.

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Produktionskapazität vervierfacht

In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.

Solan

Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan

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Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Planta

Lothar Pixa- Direktor - Planta

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Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

VDV Group

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

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Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

United Petfood

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

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Maßgeschneiderte Mischer

Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.

ForFarmers

Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers

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Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Ausnutria

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

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Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Van Zutven

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

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Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Jonker & Schut

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

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Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Olam Group

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

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Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Egli Mühlen

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen

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