Lösungen im Bereich Packen| Big-Bag

Maßgeschneiderte Verpackungslösungen

Für die kalibrierte, staubfreie und ergonomische Befüllung von Big Bags gibt es die modulare Big- Bag-Entleerstation. Jedes Big-Bag-Abfüllsystem enthält ein Dosierelement und kann je nach Bedarf mit weiteren Komponenten ausgestattet werden, wie z. B. einer zusätzlichen Vibration zur Stabilisierung, hygienischen Komponenten, einem Big-Bag-Belüftungssystem und mehr. Dieses System kann auch in einer High-Care-Version geliefert werden, die alle EHEDG-, ATEX-, HACCP- und GMP-Richtlinien erfüllt.

Neben Systemen für Big Bags haben wir auch Systeme für kleinere Säcke, Fässer und Container. Die kleineren Beutel können in einem Arbeitsgang befüllt und verpackt werden. Unsere Fass-Containersysteme bestehen im Wesentlichen aus einem Befüllungsadapter mit einer aufblasbaren Manschette, sind dann aber völlig modular erweiterbar.

Märkte:

Food & Pharma
Dairy
Petfood
Feed & Aquafeed
Chemicals & Minerals

Prozess:

Verpacken

BIG-BAG-FÜLLSYSTEM

Auf Anfrage erhältlich

Die Big Bag Abfüllstation kann Big Bags verschiedener Größen auf einfache und robuste Art und Weise befüllen, bis hin zu sehr anspruchsvollen Big Bags. Die Standardfunktion des Systems ist die Befüllung entsprechend dem Gewicht. Die Dossier-Einheit des Systems ermöglicht eine hochgenaue Befüllung der Big Bags. Das Abfüllsystem ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich, welches Big Bag mit verschiedenen Dosiersystemen und Abmessungen befüllt. Die Big Bags werden verformt, wodurch jede Ecke perfekt gefüllt werden kann.

Genau auf Maß zugeschnitten;
Auch aus Gesichtspunkten der Ergonomie entworfen;
Selbst entwickelt, gebaut und getestet.

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Märkte:

Food & Pharma
Dairy
Petfood
Feed & Aquafeed
Chemicals & Minerals

Prozess:

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BAG-IN-BOX ABFÜLLSYSTEM

Auf Anfrage erhältlich

Mit dem Bag-in-Box-System fügen Sie dem Produktionsprozess von Pulvern, Körnern oder Granulaten einen letzten Prozessschritt hinzu. Säcke und Big-Bags (FIBC) konnten bereits automatisch befüllt und verschlossen werden, aber diese Lösung einer verfahrenstechnischen Anlage ermöglicht es, sie so kompakt wie möglich in Kartons zu verpacken.

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Chemicals & Minerals

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FASS-/ BEHÄLTER ABFÜLLSYSTEME

Auf Anfrage erhältlich

Heutzutage gelten sehr strenge Anforderungen an die Staubemissionen beim Abfüllen von Fässern und/oder Containern. Die Container Abfüllstation erfüllt diese Anforderungen in hohem Maße. Darüber hinaus können die verschiedenen Tankstellen einer intensiven Nutzung unter rauen Bedingungen standhalten.

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Abbildung Dinnissen High-Care Abfüllanlage

Märkte:

Food & Pharma

Prozess:

Verpacken

HIGH-CARE BIG BAG ABFÜLLANLAGE

Auf Anfrage erhältlich

Die High-Care-Big-Bag-Abfüllstation ist die Lösung für Bereiche, in denen sehr sorgfältige Bedingungen erforderlich sind. Mit der von Dinnissen entwickelten hochwertigen Technologie werden die Big Bags in hochreinen Reinräumen hygienisch abgefüllt. Schmutzempfindliche Paletten werden außerhalb dieser Reinräume aufbewahrt. Während des Abfüllvorgangs werden die Big Bags über ein spezielles Leitsystem transportiert, damit sie mit möglichst wenig Verunreinigungen in Berührung kommen.

Höchste Lebensmittelsicherheit garantiert;
Dank des hohen Fassungsvermögens lassen sich Big Bags schnell und ergonomisch befüllen;
Die Big Bags sind vorgeformt, so dass jede Ecke perfekt gefüllt ist.

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Wenden Sie sich an einen unserer Experten.

Erwin Vogelsangs Steht bereit
Ihnen zu helfen

+31 (0)77 467 35 55
[email protected]

Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Was Kunden über uns sagen

Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp

Service am Wochenende

Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.

Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan

Techniker, keine Verkäufer

Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.

Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven

Weltmarktführer in der Prozesstechnologie

Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.

Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé

Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb

Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.

Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group

Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge

Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.

Lothar Pixa- Direktor - Planta

Hohe Qualität und Kompetenz

Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.

Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri

Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt

Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.

Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut

Vollautomatische Probenahme

Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.

Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria

Keine Herausforderung zu groß

Bei Dinnissen denk das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.

Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood

Starke Verbesserung der Futterqualität

Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.

Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen